机电一体化课程工作方案设计书-梁天江.docVIP

机电一体化课程设计 ——基于单片机的液压、油温监测报警系统 姓 名：梁天江 学 号：20081004528 班级序号：072084-31 指导老师：吴来杰 付先成 袁勇 2012-2-2 【摘要】 液压油温监测报警系统利用8051单片机作为处理控制器，采用DS18B20温度传感器和1000系列扩散硅压力传感器组成测量单元。整个系统有输入、显示和报警功能。 【关键词】 液压 油温 监测 报警 【正文】 一、设计要求 1、系统能通过按键预设压力和油温值； 2、系统能自动监测当前液压缸的压力和液压油的温度，并通过液晶显示器显示。 3、温度范围为-50℃—120℃，压力范围为0Mpa—20Mpa。 4、系统能提供足够的功率，报警灯足够亮，报警声足够大。 二、方案的设计 1、系统方案整体框图 8051单片机 8051单片机 温度传感器DS18B20 电源模块 扩散硅压力传感器 模数转换器ADC0809 1062液晶显示器 报警器 报警驱动电路 键盘接口电路 串行通信接口 2、系统工作原理 整个系统采用温度传感器和压力传感器对信号进行采集，其中温度传感器DS18B20能直接获取数字信号并实时传输至单片机。1000系列扩散硅压力传感器获取所需信号后，经过对信号的滤波和放大电路的放大，传输至A/D转换器进行A/D转换，将采集到的模拟信号转换成数字信号并读入8051单片机进行数据处理，最后将处理后的结果在LED显示屏上显示出来。 系统中设有按键电路，可设置液压系统的压力和油温值，使系统在不同的状况下工作，增加系统的灵活性。系统中设有显示电路部分，经过单片机处理后的温度和油温数据可由显示模块显示出来，增加了系统的实用性。 系统中还设有报警电路。当所测量的压力和油温超出预设值时，触发报警电路，向外界发出警报。 三、主要元器件的选择 1、单片机选择 80C51是8位单片机中一个最基本、最典型的芯片型号。其特性如下： 1.1、有256个RAM单元，其中前128个单元为内部数据存储器；另外还有4KB掩膜ROM，用于存放程序和原始数据； 1.2、片内有两个16位的定时器/计数器，用于实现定时或技术功能，并以其定时或计数结果对单片机进行控制； 1.3、有4个8位并行I/O口，以实现数据的并行输入/输出； 1.4、一个全双工串行口，以实现单片机和其他数据设备之间的串行数据传送； 1.5、有5个中断源，即外中断2个，定时/计数中断2个，串行中断1个； 1.6、内部有时钟电路，但石英晶体和微调电容需外接。时钟电路为单片机产生时钟脉冲序列。 这里对80C51采用40引脚双列直插式DIP封装，引脚图如下： 2、温度传感器选择 根据系统所要求的测量范围和精度，选择DS18B20温度传感器。DS18B2温度传感器的主要特性如下： 2.1、适应电压范围更宽，电压范围：3.0～5.5V，在寄生电源方式下可由数据线供电 2.2、独特的单线接口方式，DS18B20在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯 2.3、DS18B20支持多点组网功能，多个DS18B20可以并联在唯一的三线上，实现组网多点测温 2.4、DS18B20在使用中不需要任何外围元件，全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内 2.5、温度范围：－55℃～＋125℃，在-10～+85℃时精度为±0.5℃ 2.6、可编程的分辨率为9～12位，对应的可分辨温度分别为0.5℃、0.25℃、0.125℃和0.0625℃，可实现高精度测温 2.7、在9位分辨率时最多在93.75ms内把温度转换为数字，12位分辨率时最多在750ms内把温度值转换为数字，速度更快 2.8、测量结果直接输出数字温度信号，以一线总线串行传送给CPU，同时可传送CRC校验码，具有极强的抗干扰纠错能力 2.9、负压特性：电源极性接反时，芯片不会因发热而烧毁，但不能正常工作。 DS18B20内部结构主要由四部分组成：64位光刻ROM、温度传感器、非挥 发的温度报警触发器TH和TL、配置寄存器。DS18B20的外形及管脚排列如下： 2.10、DS18B20引脚定义： (1)DQ为数字信号输入/输出端； (2)GND为电源地； (3)VDD为外接供电电源输入端（在寄生电源接线方式时接地）。 3、液压压力传感器的选择 根据系统所要求的测量范围和精度，选择1000系列扩散硅压力传感器。1000系列扩散硅压力传感器的主要特性如下： 选择0～20MPa 1000系列扩散硅压力传感器。 该类型传感器属于扩散硅压阻式压力传感器，扩散硅压阻式压力传感器是利用单晶硅的压阻效应，采用IC工艺扩散四个等值应变电阻，置于硅膜片上，组成惠斯登电桥，不受压力作用时，电桥处于平衡状态，当受到压力（或压差）作用时，电桥的一对