预制箱梁混凝土施工技术交底.docVIP

施工技术交 底记录 工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMG1 编号: 单位工程 浩通图中桥（K42+650 ） 分部（项）工程 箱梁预制 施工单位 长治源泰建筑劳务有限公司 交底时间 交底提要 预制箱梁混凝土施工技术交底 交底内容 详见附件，第1页共3页。 工程大样图及分部断面或 剖面图 无 施工注意事项 在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。 安全质量措施 详见附件 审核人 交底人 接受交底人 交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMG1项目总承包管理部第五项目部 附件: 预制箱梁混凝土施工技术交底 一、技术要求 1、混凝土浇筑 1） 浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振 捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区以及其他钢筋密集部位，应采取 冇效措施加强振捣； 2） 浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、 管道、锚固端犁板及支座预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要求； 3） 浇筑箱梁梁端混凝十?吋，宜一次连续分层浇筑完成；宜先浇筑底板及腹板底部，其次 腹板，最后浇顶板及翼板； 4） 腹板混凝土的分层首都应不大于300mni,插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不应超 过其作用半径的1.5倍，与侧模的距离应保持50-100mm,且插入下层混凝土的深度宜为 50-lOOmm,每点振动时间约为20-30s,对前后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明 显接缝； 5） 浇筑混凝十?时，应随混凝土浇筑进行分阶段制作试件，不应一次全部做完。用于判断 现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性模量的试件，应置于现场与结构或构件同环境、同 条件养护； 6） 梁长大于20m的箱梁宜出两端同吋向跨中，按底板、腹板、顶板的顺序浇筑混凝土， 先浇筑底板混凝土长度约5-8m后，再阶梯式浇筑腹板、顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡 脚到达底板5-8ni的位置后，底板再向前浇筑3-5ni位置，以此类推浇筑至跨中合拢； 7） 料斗移位吋，应防止混凝土洒落在顶板内模上形成干灰或灰渣，侧腹板混凝土的下料 和振捣应对称、同步进行，以避免内模偏位； 8） 模板边角、锚犁板下、预应力管道位置处等大型振动器振捣不到的地方应辅以小型插 入式振动器，预制梁顶板可采用平板式振动器振捣； 9） 预制梁的拆模时间应严格控制，防止顶板及翼板塌陷造成腹板上方顶板发生纵向裂 缝； 10） 箱梁防止内膜上浮的反压装置宜在完成底、腹板混凝土浇筑后，顶板浇筑前逐段解除 反压装置，或在拆除内膜后解除反压装置，不宜在顶板浇筑后立即解除反压装置，以防内模 反作用力在混凝土强度形成前使箱梁内腔顶板倒角处出现裂缝。 11） 混凝土浇筑询，应仔细检查钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；检查钢筋的连 接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；检杳预埋件的规格数量等；检查钢筋保 护层犁块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率（检查绑扎垫 块（4个/n?）情况）。 12） 预制梁混凝土拌合物入模温度：宜在10?30°C；冬期施工入模温度不低T5°C；夏期 施工混凝土的入模温度不宜超过30°Co 13） 在炎热季节浇筑混凝土吋，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入 模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C。应尽可能安排在傍晚和彳攵间浇筑混 凝土。也不宜在早上浇筑，以免气温升高吋加剧混凝土内部温度升高。 14） 当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3°Co时应按冬期施工处理，浇筑混凝土时, 应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。 15） 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土吋，应采取适当扌当风等措施，防止混 凝土失水过快。 16） 混凝土拌合物坍落度：45min损失不宜大于10%； 17） 预制梁混凝土浇筑吋，模板温度：宜在5?35°C； 18） 梁体采用自卸混凝土连续灌筑，一次成型；浇筑采用斜向分段，水平分层。当坍落度 大T 12cm吋，斜度不宜犬T5°；水平分层厚度不得大T 30cmo混凝土的最大摊铺厚度不宜 大于600mmo梁身较高时分三次浇筑。宜先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板；最后浇顶 板和翼板。底板浇筑完，应对称浇筑腹板混凝土，防止内模偏移。浇筑混凝土间隔时间不得 超过初凝吋间。混凝土下落距离不超过2m,防止混凝土离析，禁止管道口宜接对腹板槽倾倒 混凝土。分层浇筑吋，混凝土接头应避开跨屮部位，同吋每层的接头应相互错开。 19） 混凝土浇筑过程中，应安排专人监视振捣器运转、模型接口密封、预埋件位移情况等; 20） 预制梁混凝土振捣：混凝土应具有良好的密实性，灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式 高频振捣棒振捣成型。插入式高频