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建 筑 专 业地面、墙面、屋面及防水施工工艺及通病预防 山东电建二公司 工程管理部 ·济南· 二〇〇九年六月 前言 为进一步提高建筑专业细部工艺质量，消除施工中的质量通病，结合已建和在建项目施工的实际情况及存在问题，现针对建筑专业地面、墙面、屋面及防水工程施工工艺、质量控制及通病预防等方面进行探讨、研究。 同时，也希望通过本次机会，使公司建筑专业的整体工艺质量水平再上一个新的台阶。 本次汇报的主要内容包括：地面工程、墙面工程－抹灰、墙面工程－涂饰、地面防水工程、屋面防水工程和室外散水等六部分内容。 一、地面工程 一、地面面层 本节主要针对水泥混凝土（耐磨）地面面层的施工工艺要求、施工工艺方法、地面空鼓、裂缝产生的原因分析、通病的预防措施以及补救措施等几方面进行阐述。 一、地面面层－工艺 （1）水泥混凝土（耐磨）地面在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛。 （2）水泥混凝土（耐磨）地面是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合物铺设在建筑地面的基层上； （3）水泥混凝土（耐磨）地面的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼作垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层； 一、地面面层－工艺 （4）水泥混凝土地面构造做法如下图。 一、地面面层－工艺 （5）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。 （6）水泥混凝土面层按6m×6m设置伸缩缝，在结构变化处也应设置伸缩缝。 （7）耐磨材料用量：根据矿物骨料耐磨地面材料的标准用量(3～5kg/m2)，材料应在地面施工前一周进场，材料进场后，应在非常干燥密闭的环境下储存。 （8）细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。 一、地面面层－工艺 施工工艺流程： 基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌混凝土－→铺混凝土面层－→搓平压光－→养护。 （1）基层处理：清除基层表面的灰尘，浆皮，油污等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜涂刷界面剂处理。 （2）混凝土搅拌：混凝土采用机械搅拌，计量准确，搅拌均匀，搅拌时间不应小于1.5min，塌落度不应大于3cm，混凝土的强度等级必须符合设计要求且不应小于C20，当采用水泥混凝土垫层兼做面层时，强度不应小于C15。以实验室的配合比为施工依据。 一、地面面层－工艺 （3）设置分格缝：一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可轴线位置设置。 （4）贴灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm)，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，必须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。 （5）刷结合层：在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层，且随刷随铺。 （6）铺混凝土面层：铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，以控制面层厚度。涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。水泥混凝土面层不宜留 一、地面面层－工艺 置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，再继续浇筑时应对已凝结的混凝土接搓处进行处理。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底； （7）耐磨地面：在地面混凝土初凝前五六成干时，铺撒耐磨骨料。为保证耐磨骨料铺撒均匀，撒料应分多次进行。第一次铺撒总量的1/2，用磨光机对混凝土地面进行磨平、压实、搓毛；再铺撒总量的1/4，再次磨平、压实、搓毛，在初凝前再铺撒总量的1/4，并磨平、压实、搓毛。 （8）搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差≤5mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，机械压光压力较大，较人工而言，需稍硬一点。另外，采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，在压光前加适量的l：2 或1：2.5的水 一、地面面层－工艺 泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 （9）面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期