金属切削机床课程设计论文.doc

PAGE 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一.概述 h 1 1.1 机床课程设计的目的 h 1 1.2 铣床的规格系列和用处 h 1 1.3 操作性能要求 h 1 二.参数的拟定 h 1 2.1 公比选择 h 1 2.2 主电机选择 2 三.传动系统设计 2 3.1 主传动方案拟定 h 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 h 2 3.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 5 3.2.4 转速图的拟定…………………………………………………………...6 四. 传动件的估算 7 4.1 三角带传动的计算 7 4.2 传动轴的估算 9 4.3 传动轴直径的估算 11 4.4 齿轮齿数的确定和模数的计算 12 4.5 带轮结构设计 13 五. 动力设计 13 5.1 主轴刚度验算 13 5.1.1 选定前端悬伸量 13 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 14 5.1.3求轴承刚度 14 5.1.4 求最佳跨距 h 14 5.1.5 计算C点挠度 15 5.2 齿轮校验 16 六.总结 19 七.参考文献 h 20 一. 概述 1.1 机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2 铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 （1）具有皮带轮卸荷装置 （2）主轴的变速由变速手柄，和滑移齿轮完成 二. 参数的拟定 2.1 运动参数选择 （1） 根据给定的数据，最高转速1250r/min，最低转速100r/min，及传动级数得： → = ∵Z=12 ∴=1.26； （2）查表得：各轴转速：100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250. 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率N，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是3KW，根据《机床设计手册》[7]选Y100L2-4，额定功率3，满载转速1430r/min，最大额定转距2.3。 三. 传动系统设计 设计方案如下图1所示： 图1 传动系统设计图 3.1 主传动方案拟定 拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。 传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和型式，要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。 传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。 显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。 3.2 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 传动组和传动副数可能的方案有： 12=4*3 12=3*4 12=3*2*2 12=2*3*2 12=2*2*3 在上列各方案中，前两个有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则