木饰面板加工工艺流程及作业标准.docVIP

加工工艺流程资料及作业标准机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯加工标准：1.1 长度、对角线公差为小于1mm，宽度公差为小于0.5mm；1.2 板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3 板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 、锯痕等现象；1.4 开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内）2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于1mm）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为3mm◎部件边缘垂直，变形度为lt1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。◎注意饰面木皮的纹理方向。1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否平整、干净。3：冷压骨料必须用一个厂家的中纤板。4：拼架骨料必须定厚。5：蜂窝纸需经拉伸烘烤干燥。6：过胶后必须在 10 分钟内上机冷压。7：冷压每层必须垫板。注意：按以上规定，在刚上机冷压加工时，如发现未冷压到位，有开缝现象，可稍加大 1-1.5Mpa 压力下压 15 秒后，马上回复到原来的压力冷压。3、热压设备：五层热压机加工标准：完工板件表面胶合牢固，不允许有脱胶、溢胶、气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、重叠、其它杂物等现象。※热压加工规定（木皮类贴面）○压力为 150bar（2.5kg/cm2）○温度为 55-80oC（天然木皮如枫木皮温度控制在 55-65 oC 之间）○加压时间为 2-6 分钟。 （压人造木皮 2-3 分钟，天然木皮 4-6 分钟）○涂胶量为 150g 左右，需根据天气的变化而定。4、木皮剪切设备：剪切机加工标准：加工完的木皮，切口必须光滑、平直；不允许有毛刺、撕裂等缺陷。5、拼缝（拼花）设备：拼缝隙机、手提拼缝机加工标准：◎木皮要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致； （外露部位如面板、侧板外面采用 A 级◎应根据涂饰要求和部件结构选用不同等级的木皮； ）木皮，内侧面、底面可采用 B 级木皮。◎拼花缝隙≤0.2mm，对角线公差≤1.5mm；◎拼花不能有缺皮、重叠、撕裂、毛刺等现象木皮表面平整、色泽要一致。8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为0.5mm，孔位公差为小于0.5mm，孔深公差 0.5mm； 、刮（碰）伤；◎部件表面无划花（程度在 10mm 内）◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：◎加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。◎每加工 20-30 个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认） 。9、封边分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项：◎部件长度小于 1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于 1000mm，由两人送料，两人接料；◎封边带厚度尺寸范围为 6-68，直封机为 50mm 以下，曲封机为 68mm 以下；◎ ；每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）◎异型部件封边前，先用 180砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。10、推台锯加工工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等加工标准：必须与图纸实际加工要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），加工误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差1mm，槽的尺寸，宽为0.3mm，深为0.5mm） ，被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在 L‰，L 为部件长度），不允许有波浪、发 、锯痕等现象，部件切面应垂直；黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内）10、补灰目的：将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。工具：灰刀、橡胶皮材料：板质