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专业资料 word完美格式 专业资料 word完美格式 专业资料 word完美格式 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 11876 1 机械设备操作、维护总则 1 13458 2 上料、出料机械设备 4 5271 3 1＃夹送辊、粗中精轧机（1H-18HV)及双三线立活套 7 19869 4 1#、2#、3＃飞剪设备 13 29819 5 高压水除鳞系统 19 12930 6 冷床区设备 23 25675 7 850吨冷剪及定尺机构 32 4925 8 精整收集区设备 37 3701 9 稀油润滑系统操作、维护 47 17531 10 干油脂润滑系统操作维护规程 56 16932 11 油气润滑系统操作维护规程 59 3707 12 液压系统操作维护规程 62 12591 13 天车设备操作维护规程 68 word完美格式 棒材车间机械设备操作及维护规程 1 机械设备操作、维护总则 1.1 操作前的准备工作 1.1.1 按润滑要求检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.2 开机前操作人员必须持有操作证。 1.1.3 检查转动部位，液压系统各元件有无异常现象。 1.1.4 设备制动器，限位开关是否灵敏准确。 1.1.5 检查减速机、滚轮及气缸等各传动部件是否有异常现象。 1.2 正常情况下的操作程序 1.2.1 开机命令必须由值班调度下达或接上道工序。 1.2.2 开机前必须对设备运行条件进行确认，确认无误后方可开机。 1.2.3 每次检修或处理故障后，开机试车时应遵循下列顺序进行：先手动，后自动；先点动，后连续的操作程序。 1.2.4 在连续生产的情况下，操作人员应密切关注钢坯的输送情况。 1.2.5 设备启动运行过程中应检查设备运行是否平稳正常。 1.3 紧急情况下的处理规定 1.3.1 设备抢修时应及时切断该设备及相关设备的电源并挂警示牌。 1.3.2 发现钢坯受阻时，应及时检查，排除故障，严禁超负荷运行。 1.3.3 设备发生事故后，必须立即停车检查，由调度或值班长通知维修人员进行抢修。 1.3.4 设备使用过程中注意事项 1.3.4.1 非本岗位人员未经批准不得操作设备。 1.3.4.2 严格遵守操作证制度，严禁无操作证操作设备。 1.3.4.3 进入工作地点，要穿戴好劳保防护用品。进入作业区要随时注意行车运行方向，严禁在吊有钢坯或重物的行车下停留或作业。 1.3.4.4 进入设备运行区域检查设备时，要与操作室取得联系，操作人员必须随时注意检查人员的安全情况。 1.4 维护规程 1.4.1 设备主要部位：电机，减速机，油缸，滚轮，辊道装配。 1.4.2 设备润滑部位：减速机，齿接手，联轴器、轴承座及轴承。 1.4.3 设备润滑详见表1 表1 设备润滑五定表 润滑部位 加油周期 油量 油脂类 负责人 辊道减速机 按季 油标位 220＃中负荷极压齿轮油 检修钳工 齿接手 按季 适量 脲基脂 检修钳工 联轴器 二次/周 适量 脲基脂 检修钳工 其他部位 1次/班 适量 脲基脂 检修钳工 1.5 定期清扫设备的规定 1.5.1 按分工范围在交接班前对设备及操作室的环境卫生清扫一次，做到清洁整齐无污物。 1.5.2 每周要组织一次对设备及设备运行区域的环境进行全面清扫，清除任何影响设备操作及安全的障碍物。 1.5.3 设备检修或故障处理后，要把设备及周围清扫干净，做到活完地净。 1.5.4 每次检修设备操作工必须彻底清理设备下的氧化铁皮（包括台架、轧机、飞剪、冷床、打捆机、收集设备)。 1.6 设备交接使用规定 1.6.1 接班人员提前15分钟到达工作岗位接班，对口交接所属岗位设备运行的情况，当接班人员未到工作岗位接班时，交班人员未经领导同意，不得擅自离岗。 1.6.2 对口交接时接班人员应首先检查有无操作证。 1.6.3 接班后，接班人员应按巡检路线对设备进行巡检，发现问题及时找维修工处理并如实通知值班调度。 1.7 设备使用过程中的检查规定。 1.7.1 检查部位，内容，标准，时间及负责人详见表2 表2 设备检查部位，内容，标准，时间表 检查部位 内容 标准 时间 负责人 辊道 辊子、轴承 辊子无偏心窜动，轴承温升小于45℃ 2次/班