DIN1690金属材料铸件交付技术规范-中文.doc

金属材料铸件交付技术规范 钢铸件;非破坏性测试严格等级 为了与ISO出版的标准相适应,对十进制标识用逗号标示. 应用领域 1.1作为对DIN1690第一部分铸件交付技术规范的补充,本规范主要是将钢铸件内外部条件作个分类(见说明).这个分类是基于非破坏性测试的结果 1.2 本规范不适用于焊接结构的产品(定义参考DIN1690第一部分),关于这些,关于见外部条 件及其检验的特殊协议应该在下单时说明. 严格等级 2.1严格等级的划分 外部条件等级的划分应该以表1或2所列参数的磁性粒子或渗透检验,或附件A或B中 的图片为基础.如果有矛盾,表1或2的值是强制性的. 内部条件等级的划分由表3或4(见条款3.3.2.1).所列参数的超声波探伤或X探伤检验的 结果为基础 2.2严格等级的选择 1考虑到以2.1条分类为基础,钢铸件,或产品标准规范或订单上内外部允许值的不一, 2.3条的使用是可以接受的.就这个目的,下面这些因素必须按等级,类型与分类记下 2.2.1.1不同的铸件区域可能适用不同的等级,在这种情况下,重要的区域必须清楚的说明了, ------指明位置与长度宽度 ------如果在2.2.3里描述的焊接末端与特殊部位,还需要说明深度. 2.2.1.2除了相同的等级值,在内外部条件上也可能出现不同的等级. 2.2.1.3等级1只适用于2.2.3里描述的焊接末端与特殊部位. 2.2.1.4铸件的形状影响它们的条件与测试性能.除了这些,铸件的测试性能还取决于表面的条 件. 2.2.2如果在下单时,没有达成严格等级,或没有在产品标准里作描述,可以使用等级5. 2.2.3在特殊情况下,如图1(参照”特殊外层”)所示的外区外层的壁厚可能要求更高的(数值上 更低的)严格等级.比如由生产商加工的表面(2.3条例3) 2.2.4至于焊接件(见DIN1690第一部分的定义)的生产,同样的要求适用于母体,除非在下单时另有约定. 2.3标准适用. 不同等级要求标准的选用包括下面这些因素. -----“严格等级”的字符. -----本标准的号码 -----严格等级中提到的字符S(表面)表示外表面条件(见表1与2) 例1: Severity level DIN1690-S2-V4 如果哪里与规范3.3.2.1规范里提到的不一样,测试方法的选择权不在生产商.下面的测试编码必须加到严格等级的标识里,如例2与3所示: 磁性粒子检验 M 渗透检验 E 超声波检验 U X探伤检验 R 例2: Severity level DIN1690-MS2-RV4 例3: Severity level DIN1690-MS2-RV4. 在所有的加工面上:MS1,在表面下20MM的用UV1 测试 3.1关于测试协议与产品测试文件. 3.1.1如果铸件要求执行严格等级1到3,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的 要求相一致. 3.1.2如果铸件要求执行严格等级4到5,并且买方有要求,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致. 3.1.3除了下单时另有约定,必须签发按DIN50 049里规定的检验证明B,说明库存品的非破坏测试结果. 3.2测试计划范围. 除了在下单时有约定(比如,系列批产),所有供应的铸件按要求的等级进行正确的测试. 3.3测试方法 3.3.1磁性粒子检验或渗透检验 采用如铁或钢测试表1935里的磁性粒子检验或STAHL-EISEN-PRUFBLATT1936里的渗透测试,以确定钢铸件与表1或2里的外表面条件要求.如果铸件不是用磁性铸钢制成,那么将采用渗透测试,如果用的是磁性铸钢,那么磁性粒子检验将优先采用. 除了另有约定(见2.3),磁性粒子检验应该用来检验加工面. 附图A的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助. 附图B的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.每个图片对应于表1中的1到5的严格等级或表2中的01到5的等级.确定严格等级的方法为,在最不利区上放个148毫米X102毫米(A6规格)的框,然后在系列图片中找相同或相类似的最不利的. 3.3.2 X探伤检验或超声波检验. 3.3.2.1除非下单时另有约定,检验方法由生产商确定.决定时,下列需要考虑. 如果是奥氏体材料,只需做X探伤检验. 如果是低合金钢(包括珠光体马氏体),作为测定缺陷类型的超声波探伤的一个补充, 必要时,X探伤检验将用来测试薄壁,焊接末端(见表3,11行). 作为测定缺陷类型的X探伤的一个补充, 超声波探伤检验将用来测试厚壁铸件以及焊接件,以确定缺陷的深度位置以及厚度(见表4,脚注2). 在选择方法时,要考虑到待测缺陷的大小以及铸件的几何形状.基于这个原因,对确定厚与薄作精确的区分将