SOP-EM-121 高速混合制粒机操作、检修、保养规程.doc

文件编号：SOP-EM-121 文件名称：GHL-250高速混合制粒机操作、检修、保养规程 第 PAGE 8 页 共 9 页 **公司工作标准 标 题 GHL-250高速混合制粒机操作、检修、保养规程 文件编号 SOP-EM-121 起草人 起草日期 年 月 日 版 号 A 版 审核人 审核日期 年 月 日 共9页 第 1 页 批准人 批准日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 颁发部门 动力设备部 颁发份数 3份 分发部门：动力设备部、生产部 目的：建立一个GHL-250高速混合制粒机标准操作﹑检修﹑保养规程。 范围：个GHL-250高速混合制粒机的操作、检修、保养规程。 责任：动力设备部维修工、生产部GHL-250高速混合制粒机操作工对本标准的实施负责。 内容： 手动操作 1.1选手动操作对各部件进行动态检查。 1.2接通压缩空气，调节压力到0.4Mpa,动力源与电器控制箱，连线安全可靠、正确。接通电源及操作电源。 1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。 1.4程序控制 1.4.1搅拌慢动作还一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速。 1.4.2搅拌五分钟后，绞刀转为快速。 1.4.3八分钟后自动停止。 2．负荷试车，按容积的1/3～2/3装入原料。 2.1把操作气压设定到0.4Mpa。 2.2时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。 3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性、粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求最佳工作条件。 3.1要使颗粒粒度大，必须采取： 3.1.1缩短绞刀时间。 3.1.2降低绞刀快速段持续时间。 3.1.3增大粘合剂浓度。 3.2要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反。 4．控制箱的使用 控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S， 以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。 4.1时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。 4.2指示灯：供监视电机在不同条件下的动作。 5．电气控制箱的安装及使用： 5.1电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。 5.2电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。 6．维护与检查： 设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设 备周围、操作场地要经常打扫。 6.1压缩空气过滤器：6～12个月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。 6.2减速箱：定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑之规定刻度。 7．常见故障及措施： 7.1主机上出现的故障： 故障内容 检查部位 原因 措施 材料从主机容器中溢出 密封 损伤 更换 盖与容器法兰 压不紧 调整 卸料阀 不到位 调整 容器顶盖操作不方便 铰链 断油 加油滑脂 错位 校正 噪声和振动 绞刀 变形 校正 转动部位 断油 加油（脂） 电机 过载 调整 减速箱 不正常 修理 7.2部件出现的故障（见下表） 故障内容 检查部位 原因 措施 换向阀发生故障 阀体内部 弹簧损伤 更换 密封损伤 更换 阀蕊损伤 更换 异物粘住 清洗 断油 加油（脂） 汽缸发生故障 汽缸内部 密封磨损 更换 缸壁损伤 修理 活塞杆 活塞杆操作 修理 断油 加油（脂） 异物粘着 清洗 接管内检修和紧固不良 软管内部 异物粘着混入 清洗 连接处 漏气 更换 紧固不育 修理 检修与保养： 1. 检修间隔期 1.1检修间隔期见下表 检修类别 小修 中修 大修 检修间隔期（小时） 400～500 1100～1300 2200～2600 1.2在定期检修间隔期内，依据状态监测发现的问题，即时作针对性修理，根据检修内容确定此次检修类别，再以此确定下次检修间隔期。 2. 检修内容: 2.1小修 2.1.1检查，调整传动皮带的松紧。 2.1.2检查锅体上升，下降是否灵活，必要时予以调整。 2.1.3检查物料锅上升后与盖板密封情况，必要时修理。 2.1.4检查，修理密封出料口气缸，各气动元件及接口处的密封。 2.1.5检查液压泵动作到位情况，必要时调整或修理。 2.1.6检查物料锅提升至工作位置时自锁及就位情况。 2.1.7检查轨道润滑情况和油箱油位，必要时加注润滑油。 2.1.8检查，校验安全装置。 2.2中修 2.2.1包括小修内容。 2.2.2检查，修理或更换液压泵的阀门等易损