记制墨工艺流程——观胡开文墨场有感.doc

记制墨工艺流程观胡开文墨厂有感 年月日星期三，我和老师同学一起参观了胡开文墨场，通过接待人的认真介绍和讲解，使我对胡开文墨，制墨的工艺流程有了很详尽的了解。 徽墨的制作工艺复杂，精细，徽墨的制作工艺包括练烟、制胶、和料、杵捣、压模、晾墨、打磨、描金、试墨、制盒、包装，可以说每一步都是饱含了制墨人的辛劳与汗水。徽墨制作工艺大致分步。 ．炼烟（如下图） 炼烟是用不完全燃烧的方法，从松枝或油脂中提取烟灰。烟灰的质量直接决定着徽墨的品质，所以，炼烟非常重要。一般制墨的烟灰有两种：桐油烟和松烟。徽墨的创始人奚超就以黄山松烧而为烟，用以制墨，成为誉满天下的徽墨。但是现代，通常使用桐油炼烟，我们就以桐油为例，介绍一下炼烟的方法。 炼烟使用的桐油，均采于海拔米左右，并且生长年以上的油桐树果实压榨而成。炼烟时，将桐油倒入储油桶中，储油桶位于燃烧器顶部，由于重力，储油桶中的桐油会自动流进燃烧器中，经过不完全燃烧，升起的烟雾经过收集管回收，就变成了黑色的小颗粒，这就是制作徽墨使用的烟灰。再由工人收集到袋子中，就完成了炼烟工作。在炼烟时，需要注意一些问题：为了收集到更多的烟灰，桐油必须处于不完全燃烧状态，所以，一定要控制火候。 .制胶 制作徽墨一般使用骨胶，传统的熬胶方法为土灶熬制，现今，一般使用蒸汽锅熬胶。具体方法为：将骨胶原料倒入锅中，再加入温度为摄氏度的温水，胶料与水的比例为：，然后，用竹片搅拌，当胶料相互粘和时，开启锅炉的阀门，将蒸气引入。然后，向锅炉中添加燃料，保持温度，熬胶的温度保持在摄氏度左右。骨胶熬制至小时后，就变成了融融的状态，胶就熬好了，接下来，就可以拌料了。 .拌料 拌料一般使用拌料机进行，这可以使制墨的原料搅拌得更加均匀，也节省了劳动力。将阴干的烟灰称重后，倒入拌料机中；再倒入熬好的骨胶，取骨胶时要注意：由于锅的温度很高，揭开锅盖后，不要立即将锅取出，待到蒸汽散尽后，才能取出，这样才不至于被蒸汽灼伤。原料中烟与胶的混合比例为：。下面开动拌料机进行搅拌，拌料时要注意：不能一味的同一方向搅拌，一般顺时针搅拌分钟后，再逆时针搅拌分钟，交替搅拌至次后，关闭拌料机，烟和胶已经充分地融合到了一起，原料呈现黑色的泥状，我们称之为墨泥。搅拌的工序就完成了。接下来，就进入了徽墨制作的第二个环节成坯定形。 ．杵捣压模（有拍摄资料） 成坯是将搅拌好的墨泥经过敲打、揉搓，做成饼状。成坯前，要在案板上涂抹一层菜籽油，工人的双手也要涂抹上菜籽油，这是为了防止墨泥粘连。然后，从拌料机中取出墨泥，放在案板上，用铁锤敲打，敲打至分钟之后，用手揉搓，这是加工出来的墨泥会变得细腻，并且可以增加它的韧性。然后，把墨泥揉成饼状，这就成了墨坯。墨坯放置一段时间后，由于温度下降会变硬，在使用前还要经过烘蒸。我们以制作条形墨块为例，介绍一下定形的方法。定形所用的工具是模具和压形机，我们对它们作一下简单介绍：制作不同形状、规格、重量和纹路的徽墨，都要使用不同的模具，模具一般由四部分组成：边框、底座、夹墨板和顶盖，组装方法为：先将夹墨板从边框的底部放进去，再将底座组装上，组装好底座之后，要拍一下或是敲一下，确保组装牢固，然后，组装顶盖。组装模具时要注意，一定要保证模具内侧图案和文字的方向一致，为了方便确认方向，可以在模具上刻一个“上”字，代表方向，这样就可以很容易保证方向的一致性。压形机是利用绞盘来增加压力，加速墨块的成形。在定形前，要把墨坯放在工作台上揉搓，工作台的下方也有一个电炉，通过电炉的热度，可以保证墨坯的柔软度，方便定形，揉搓也是为了定形的方便。首先将墨坯揉成一个球形，再逐渐揉成圆柱状，有经验的工人，可以做到，圆柱形墨坯的长度与要制作的模块的长度相当，加快了制作速度，将墨坯装入模具后，按照我们介绍的方法，将模具组装好，然后，放在压形机下，旋转上面的绞盘，增加对模具的压力，这时要注意：对模具的压力要逐渐增加。当绞盘无法向下运动时，就可以停止旋转，让模具在这样的压力下静置至分钟，然后反方向璇转绞盘，取下模具，将其中墨块取出，取的时候，动作要轻，防止墨块损坏。这时候，我们就会看到一块块有着固定形状和纹路的墨块。定形后的墨块 .晾墨（如下图） 让墨自然阴干，最起码需要个月的时间。年，县老胡开文墨厂添置了吸湿机，以降低晾墨场的湿度。晾墨要勤翻，以防墨坯收缩不匀而变形。根据墨锭的大小决定晾墨时间的长短 .打磨 就是让徽墨的表面更细致，光洁，不留毛边，起到美观墨体得作用。 .描金（如右图） 打磨过后就要开始描金了，描金是非常细致的活，需要制墨人的一双巧手和足够的耐心，将金粉，铜粉等描绘到墨条已有的图案上。依据墨的规格和档次，选择描金的材料。 .试墨 顾名思义，看墨的质量，好墨配好砚，先在砚池上加一点点清水，用拇指和中指捏住墨身，食指抵住墨头就可以顺时针开始磨墨了，好的墨磨起