PCB制版实训报告.doc

PAGE PAGE 6 班级： 应电0931 姓名： *** 学号： **号 课程：PCB制板实训 教师: 宋晓虹、谢海明 时间：2010年下期第十五周 一、实验名称：PCB制版实训 二、实验设备：打印机、钻孔机、曝光机、洗网机、抛光机、显影机、脱膜机、腐蚀机、烘干机、裁板器、丝网、刮刀等。 三、实验目的：加强对印刷电路板设计与制版工艺课程的理解，熟悉CAM350软件和Create-DCM V3.1软件的使用；了解PCB板的相关制作工艺和流程，以及熟悉其涉及到的相关设备的使用。 四、实验内容与步骤： 1、根据超声波测距电路，使用Create-DCM V3.1软件进行钻孔设置，将PCB板进行打孔。 2、将PCB板通过抛光机抛光，然后进行烘干。 3、将之前做好的超声波测距电路的Gerber文件中的底层信号层、底层阻焊层、顶层丝印层，另外需要加上边框（禁止布线层），导入CAM350软件中，用打印机打印出来。 4、等PCB板烘干后，用刮刀在板子信号层上均匀的刷兰油，再进行烘干。 5、将底层信号层的底片对准PCB板，用透明胶粘好，然后用曝光机进行曝光15秒。 6、用显影机进行显影。此时，白色部分被曝光，黑色部分未曝光，再进行显影时，曝光部分不能被显影液洗去，未曝光部分被显影液洗去。 7、然后用腐蚀机进行腐蚀，将裸露的部分用腐蚀液腐蚀掉，就只剩导线部分。 8、将PCB板洗净，再将PCB板放入脱膜机进行脱膜。 9、然后将PCB板洗干净进行抛光，再烘干。 10、将PCB板刷上绿油，然后放在黑暗处一段时间，再进行烘干。 11、然后把阻焊层底片对准钻孔用透明胶粘好，再进行曝光90秒。 12、再将PCB板进行显影。 13、显影后将PCB洗净，进行抛光，然后再烘干。 14、再对PCB板的顶层丝印层刷白油，再PCB板烘干。 15、将丝印层底片对准PCB板用透明胶粘贴好。 16、把PCB板放在曝光机中进行曝光150秒。 17、将PCB板烘干后，放入显影机进行显影。 18、取出PCB板进行洗净，烘干。 19、裁板。使用裁板器对PCB 板多余的部分进行适当的裁除。 五、心得体会： 近一天的实训已经结束了，我们的PCB板业成功的完成了，真的很不容易啊。虽然对于我们而言，做了很久，站了很久，但是当看到我们完美的PCB板后，还是很欣慰的，毕竟我们成功了。 在制版的过程中也让我们学到了很多，了解来了很多。下面就说下我在这个实训过程中的一些感想和体会. 在进行打孔前，要把PCB板固定好来，让它紧贴被贴面，不要让它浮着了。然后要选好钻孔的原点，要不然打孔时会打得太靠边就不好了。还有就是钻头要尽量靠近板面，要不然打不穿就麻烦了，那就又要进行手工钻孔，好麻烦的，而且还没那么好了。而我们由于之前没有把安装孔给打好，所以又进行了次手工打孔。在打孔时，一定要对准焊盘后再钻。 在进行抛光时，一定要抛光干净，要不然会影响后续的操作。 在烘干时一定要烘干，否则会影响底片的粘贴，继而影响后续工作。当有油墨沾在手上时，要及时将它洗干净。 在进行PCB板腐蚀的过程中，一定要小心。因为腐蚀液腐蚀性很强，要带上好的橡胶手套（有的橡胶手套烂了）进行操作，当从腐蚀机中取出PCB板后，要迅速托起板到水龙头旁进行冲洗。若有腐蚀液掉在地面，要立刻用拖把拖干净，以免腐蚀地板。还有就是那个腐蚀液气味刺激性非常强，所以，在放入和取出PCB板时一定要快，避免长时间接触腐蚀机内散发出来的气体。在进行底片粘贴时，一定要与钻孔对准，否则会影响电路的导通和元件的焊接。如果底片的某些地方的黑色部分被破坏了，或是没有印出来，可以用黑色彩笔将其勾画出来，或是重新打印一张。 带上橡胶手套进行显影操作。当丝印层显影后，要用纸把它上面的水吸干，把不要的部分用手将其去除掉，或水把它冲洗掉。要注意的是，一定要小心，不要把丝印层所需要的部分给弄掉了，要不然会很难看。切忌用手和大量的水接触所需要的部分。 在进行裁板时，最好将底层信号层朝上，留出一定的边缘，然后对准后再进行裁板。因为有的同学做好的PCB板由于之前的底层信号层在粘贴时粘贴斜了，如果对准丝印层进行裁板，可能会把电路部分裁掉。而丝印层只是用来方便插元件和观察的，显得没有那么重要。而流出一定的边缘可以保证不丝印层不被破坏，同时也更美观。 最后，将裁好的PCB板在砂纸上将边缘磨的圆滑些，避免因尖角带来的划伤。 这次实训给了我们机会去接触这些工业设备，了解这些先进设备的作用和使用。亲自去体验制版的过程，也能锻炼我们的动手能力，让我们能更好的去体验社会。同时也让我们知道了团队的作业，加强了同学们的团队合作意识，有利于同学们综合素质的提高。