生产现场管理人员测试题--带答案.DOCVIP

一 简答题 1.现场管理的含义及作用？（8分） 答：现场管理的含义和作用即现场一线干部运用科学的管理制度，标准和方法（5S.QCC.TPM.JIT.定置管理.目视管理等）进行计划.组织.协调.控制。激励对现场的人.机.料.法环.能.信进行综合的管理从而达到优质.高效.低耗.均衡.安全生产的目的。 2.5S的定义？开展5S工作时常遇到的阻力。（8分） 答：5S管理是素质管理，它是现场管理及改善的基础，5S即整理，整顿，清扫，清洁，素养，其核心是素养。（4分） 现场5S常遇到障碍如下：（4分） 1）员工未从根本上认识5S在企业中的地位与作用。 2）无持续进行到底的精神与动力。 3）参加的人员不全面。 4）监督与巡检执行不到位。 5）未即时的对其效果进行评估等。 3.何谓定置管理？如何做好车间的定置管理？（8分） 答：定置管理即是场所固定，物品存放位置固定，物品标识固定的管理。（3分） 对车间现场所有的物品按下列原则：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符进行定置管理。 1)培训骨干，制定机构。 2）区域责任到人。 3）与5S相结合进行诊断与分析。 4）更改后即时标准化。 4.如何想办法提高基层作业人员的质量意识和成本意识。（8分） 答：1）全员参与质量管理，让全员在参与过程中提升意识和技能。 2）推广质量管理工具的应用，在应用中提高管理质量的技能。 3） 抓住质量的典型事列进行教育与鼓励。 4） 质量与绩效挂钩。 5）定期或不定期开展质量培训的教育等。 5.你认为车间主任的工作职责是什么？（8分） 答：从QCDPSM几个方面去作答，（少一项扣除一分） 1）按计划进行生产排配。2）负责生产进度。3）负责品质和成本的控制。4）协调.激励和指导员工。负责员工的考勤和生产纪律。6）负责安全管理。7）负责人.机.料.法.环.能.信的综合管理。 6.指挥和引导一线人员的基本方式方法？对待一线员工应该何种观念？（10分） 答：基本方式如下：（5分） 1）奖罚分明，办事客观公正。 2）关心和体贴员工。 3）思路清晰和目标明确。 4）及时指导和培训员工。 5）适当准确的发布命令。 观念如下：（5分） 1）办事公正，奖罚分明。 2）言传身教，以身作责。 3）信任下属，尊重下属。 4）建立感情，培养下属。 二.综合题 1.何谓工序瓶颈？你公司是如何管理工序瓶颈的？工序之间出现失衡后，你如何处理？（10分） 答：工序瓶颈即指在工序中耗时最长，难度较大的工序。（3分） 提高效率的方法从人.机.料.法.环五个方面去分析。（各1分） 1）增加人员或安排熟练员工等。 2）增加设备，或提高设备的自动化程度或精度等。 3）增加辅助材料或先期做好附件等。 4）改进工作方法或重新生产线平衡分析等。 5 ） 改善工作环境等。 当工序失衡后对工序进行重新的生产线平衡分析。（2分） 2.何谓标准工时？如何制定产品标准工时？（10分） 答：标准工时即在正常的条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具完成一定质和量的工作所需的时间。（4分） 制定产品的标准工时（其一：秒表法）（6分） 1）确定测试对象。 2）确认工作方法和工作环境。 3）预先观测确立作业单元。 4）进行实地观测，计入作业单元进值。 5）基本时值的整理。 6）计入评比与宽放。 7）确定标准工时。 3.生产车间的物料是如何控制的？生产线呆滞产品如何管理？（15分） 答：车间物料的管控：（10分） 1）定置区域，标示清楚。 2）控制在制物料库存，做到适时.适量。 3）定期盘点和核对物料。 4）对不良物料单独区分，及时处理。 5）对呆.废料及时处理。 6）对超期限的物料，再投入使用时经品管再检。 7）车间物料管理应遵循5S管理原则。 呆滞产品管理（5分） 1）建立呆.废料的鉴定标准。 2）定期统计和汇总呆.废料数量，最好转化为金额台帐。 3）呆.废料处理做到“三及时”即标识.隔离.清理。 4）建立呆.废料处理程序。 5）在车间规划区域存放呆.废料并置以醒目的红牌标识。 4.结合制造型企业七种典型浪费，联系实际分析本车间这七种浪费控制如何？（15分） 答：物耗控制（5分） 1）根据车间的实际情况建立物耗标准，作为考核依据。 2）严格依物耗标准对车间实施发料。 3）对超耗工时令及时公布曝光，并详细分析超耗原因。 4）公司财务应介入该项指标的控制。 劳动工时控制（5分） 1）做好生产效率，嫁动率，故障率等指标的管理。 2）做好每天返工.机修.工伤.缺料.换线损失工时的统计分析工作。 3）及时安排好生产富于人员，