纸机原理--培训版.docVIP

造 纸 原 理 流程 网部 流浆箱 （一）、总述 流浆箱能够获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分配固形物，均匀的分配浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵到达总管，浆料经过异形管，在堰池处获得均匀的分浆料配，在成形网上均匀的喷浆分布。 流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板上获得好的纤维分散。通过流浆箱内几个混合装置来控制浆料湍流强度，浆料从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散。浆料通过异形管进入堰池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散。飘片将喷嘴流道分成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网。 流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅。稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅（小幅度范围）。 堰室是由一个被飘片隔开的通管组成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分配进每一个流道。流道最终的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度的变化而变化，减小不需要的大规模的湍流，增加对成形有利的微湍流。 维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流分布和清洁的流浆 箱操作。 飘片用于减少不需要的大型湍动,增加对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽内,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)或碳纤维制成,不会被浆料、碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其它腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最好是移出飘片再清洗,飘片是从流浆箱的操作侧抽出的。 注意:移动清洗安装飘片时，必须特别注意，防止弯曲和折叠， 注意:冲浆泵停后，检查真空释放阀是否打开，如果真空释放阀不工作，飘片将会损坏。 飘片的维护: 停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的内部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物。 如果飘片表面有沉积物,必须按以下步骤移出、清洗。 在打开侧壁前,彻底清洗流浆箱表面。 打开操作侧、传动侧侧壁。 拉出飘片,要用力均衡,防止飘片弯曲.可以用一宽夹夹住拉出。 用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区。 飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合适用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上。 检查飘片表面和末端是否干净,是否损坏,特别是末端(唇端)有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响. 彻底清洗流浆箱后,将飘片滑入. 确信飘片在正确位置.允许有一定的热膨胀. 在不影响成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林. 稀释水胸辊浆喷口上唇板唇口开度校正丝干 稀释水 胸辊 浆喷口 上唇板 唇口开度校正丝干 下唇板 浆料 唇口开度调节蜗轮机构 （二）．唇口开度调节 1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。是影响堰板喷浆角度的一个重要因素。L或B的小幅度的调节，将会改变浆料着网点，并影响纸幅成形。如果喷浆着网太靠后，会产生早脱水，当浆料通过网脱水时，纸幅很快在网上形成。喷浆着网太远，可能导致气泡的产生。（如下图所示） 2．J/W速比指得是堰板喷送速度与网速的比值。 喷送冲力对初期脱水起着阻碍作用，这使纸幅在成形前压贴网下运行。这一区域产生自然湍动，以使浆道重新分散开来，从而改善纸幅的成形。但是，不考虑速度而单纯地调节J/W速比可能是一种错误思想。经验表明，J/W速比是重要的，而不是必要的，实际生产中，堰口喷送速度与网速之间的差异才是必要的，比如，如果一台纸机以1.07 的J/W速比运行，网速为200m/min ，则结果，速度差为14m/min。当纸机速度提高到600 m/min 时，其速度差将达到 3. 成形板位置： 堰板喷射的浆流一般是对准成型板的前缘或稍微前缘前面一点，这样成型板把浆流分（切）开。实际生产中，大约浆料的10%-15%，对准前缘的前面，如果浆料中有气泡，通过堰板喷射浆流稍对准成型板前缘前面一点，可以把气泡排除。 脱水箱 脱水箱分为重力脱水箱、低真空脱水箱、高真空脱水箱，脱水箱的真空度呈梯形递增，否则容易超前脱水致使后面太干缺水润滑而磨损，包括陶瓷条和网磨损。 绝大部分浆料落在第一块宽导板上，以限制开始阶段的浆料脱水，便于成型均匀。 成形板用于网子支撑，是成形部的第一个脱水元件，成形板上装有多个支撑条。 在成形板处的脱水为重力脱水，流浆箱喷浆着网点应在成形板第一块板条前15~20mm ,喷浆达到最大，使纸页的两面差减小。在接下来窄的扁平状刮板和间隙处产生低脉冲脱水，以获得好的留着率。刮板装在T型槽内，易于移出。 着网点在成形板前15~20mm，允许部分浆流穿过成形网，带出空气，防止空气泡上网，产生成形缺陷。 为了保证无浆道或是不均