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* 数控车编程实例 兰州工业学院 例 在CK7815型数控车床上对图 (a)所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。要求编制精加工程序。 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 1．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。 (1) 先从左至右切削外轮廓面。 其路线为：倒角?切削螺纹的实际外圆?切削锥度部分?车削?62mm外圆?倒角?车?80mm外圆?切削圆弧部分?车削?80mm外围。 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 O X 2 Z 1X45 (3) 车M48 × 1.5的螺纹。 (2) 切3mm× ?45mm的槽。 2．选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用三把刀具，如图所示。T01号外圆车刀，T02号切槽刀，T03号螺纹车刀。 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 3. 编制的程序 N0001 G50 X200.0 Z350.0 T01 设定起刀点 N0002 S630 M03 主轴正转，转速630r/min N0003 G00 X41.8 Z292.0 M08 快进至X=41.8mm， Z=292mm，开切削液 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?41.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 由于加工螺纹后,工作会产生塑性变形,会使工件尺寸变大,普通M螺纹在配合中外螺纹的牙顶和内螺纹的牙底间有一间的间隙,故加工前圆棒直径是小于螺纹的理论的大径,这个尺寸一般在0.1-0.2之间选择. 加工前圆棒的直径d=48-0.2=47.8 N0004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 工进至X=47.8mm， Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角） Z227.0 Z向工进至Z =227mm(精车?47.8mm 螺纹外径) X50.0 X向工进至X =50mm(退刀) (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?41.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 X62.0 W-60.0 X向工进至X =62mm(退刀)，-Z 向工进60mm(精车锥面) Z155.0 Z向工进至Z =155mm(精车?62mm外圆) X78.0 X向工进至X =78mm(退刀) (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?41.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 X80.0 W-1.0 X向工进至X =80mm(退刀)， -Z向工进1mm(倒角)（G01 X7