数控车床跟车削中心的编程资料文档.pptVIP

云南机电职业技术学院机械工程系数模教研室 第三节 螺纹加工 在CNC车床上加工螺纹，可以分为单行程螺纹切削、螺纹切削单次循环和螺纹切削多次循环。图2-41所示的普通螺纹、锥螺纹、端面螺纹和变导程螺纹可均在数控车床上加工。 一 单行程螺纹切削 1. 整数导程螺纹切削（G32） G32 X（U）＿Z（W）＿F＿/E＿； 螺纹导程用F（单位0.01mm）或E（单位0.0001 in）直接指令。E指令仅在英制螺纹切削时有效；用于英制螺纹换算为米制螺纹时，可以获得高精度加工。对锥螺纹（图2-42）其斜角ɑ在45°以下，螺纹导程以Z轴方向的值指令；45°以上90°时，以X轴的方向指令。 圆柱螺纹切削时，X（U）指令省略。格式为： G32 Z（W）＿F＿/E＿； 端面螺纹切削时，Z（W）指令省略。格式为： G32 X（U）＿F＿/E＿； 如螺纹螺距较大、牙型较深时，可分次数进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，如图2-43所示。 在数控车床上加工螺纹时，沿螺距方向（Z向）进给速度与主轴转速有严格的匹配关系，为避免在进给机构减速过程中切削，因此要求加工螺纹时，应留有一定的切入与切出距离，如图2-44所示。图中M1为切入量，M2为切出量。其数值与导程，主轴转速和伺服系统的特性有关。有的数控系统规定M1=3Ps,M2=2Ps,Ps为导程。当螺纹收尾处没有 退刀槽时，可按45°退刀收尾（见图2-45）。 例如（图2-46），锥螺纹切削，螺纹导程为3.5mm,M1=2mm,M2=1mm,每次背吃刀量为1mm.则程序为： G00 X12； G32 X41 W-43 F3.5 ； G00 X50 ； W43 ； X10； G32 X39 W-43； G00 X50； W43； 例如，对图2-47所示圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm.则程序为： G00 Z104； X29.3； ap1=0.35mm G32 Z56 F1.5 G00 X40 Z104 X28.9; ap2=0.2mm G32 Z56 F1.5 G00 X40 Z104 X28.5; ap3=0.2mm G32 Z56 G00 X…… · · · 端面螺纹加工见图2-48，加工程序如下： G00 X106 Z20 M03； Z-0.5； G32 X67 F4； G00 Z20； X106； Z-1； G32 X67； G00 Z20； X106； Z-1.5； G32 X67； G00… …； · · · G32 X67； G00 Z20； X200 Z200 M09； M02； 非整数导程螺纹切削（G33） G33 X（U）＿Z（W）＿F＿ 英制螺纹参数以每英寸长度上的牙数a表示。 当数控系统输入输出设定为米制状态时，必须把英制螺纹的参数换算成用导程P来表示：P=25.4K∕a 式中，K为螺纹线数。 然后用G32 指令中E表示导程。为避免导程换算中四舍五入造成在车削时产生累积误差，可用G33指令，如图2-49所示。 大多数控系统都有非整数导程螺纹切削功能，这样的系统常用G33执行G32的功能。 变导程螺纹切削（G34） G34 X（U）＿Z（W）＿F＿/E＿K＿； X、Z、F、E与G32指令相同（图2-50）；K为螺纹每导程的增（或减）量。K值范围：米制±0.0001～100mm/r,英制±0.000001～1in/r 直－锥螺纹切削（G78） G78 X/U＿Z/W＿I＿K＿F/E＿； 格式中： X/U＿Z/W＿螺纹终点坐标。 I锥螺纹半径上锥度的变化量。 K 车刀起点到锥螺纹开始点的距离。 F/E定义同前。 循环的过程见图2-51，当K为0时可车锥螺纹，当K、I不写可车圆柱螺纹。 G81是进刀指令，用于配合各种一次走刀循环指令来实现多次走刀循环之用，见图2-52。 G81 的格式：G81 U＿W＿H＿； 格式中： U＿W＿每执行G81一次刀具移动量。 H＿刀具移动次数 配合G78使用G81不允许编入W即刀具轴向不能移动，同时有一个约定，当配合G78使用G81时，最后一个U值分成U/2，U/4，U/6，U/8四刀车完。 例如梯形螺纹Tr20×4长34（有退刀槽）编程如下： G00 X26 Z12； G78 X19.5 Z