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㈡ 碳素工具钢 共有七个牌号：T7~T13 1、成分特点： 2、热处理及组织 ⑴ 热处理：正火+球化退火+淬火+低温回火 球化退火目的： ① 降低硬度, 便于加工; ② 为淬火作组织准备。 ⑵ 使用状态下的组织： M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 3、用途 由于碳工钢热硬性、淬透性差，只用于制造小尺寸的手工工具和低速刃具。 T7~T9：制造承受冲击的工具，如木工工具：冲子、凿子、锤子等。 T10~T11：制造低速切削工具，如钻头、丝锥、车刀等。 T12~T13：制造耐磨工具，如锉刀、锯条等。 1、成分特点： ⑴ 高碳：0.75~1.5%C ⑵ 合金元素作用 ① 提高淬透性: Cr、Mn、Si ②?提高耐回火性：Si ③ 提高耐磨性、细化晶粒: W、V 2、热处理及组织 同碳素工具钢，只是淬火介质为油(碳素工具钢为水)。 使用状态下的组织为： M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 3、常用钢号及用途 应用最多的是9SiCr。用于制造形状复杂、要求变形小的低速刃具，如丝锥、板牙等. 课题六 冷作模具材料与热处理 球状珠光体 T12钢正常淬火组织 课题六 冷作模具材料与热处理 木工凿 手锤 木工钻 课题六 冷作模具材料与热处理 丝锥 锉刀 手锯条 钻头 课题六 冷作模具材料与热处理 ㈢ 低合金工具钢 由碳素工具钢基础上加入少量合金元素(≤3~5)形成。 低合金工具钢制品 课题六 冷作模具材料与热处理 丝锥 板牙 低合金工具钢扳手 课题六 冷作模具材料与热处理 ① 9Mn2V钢 ①用途 制造碳素工具钢不能满足要求的中小模具，如厚度小于3mm的弯曲模、成形模、落料模。 ② 锻造工艺 ③ 热处理工艺 球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。 热处理后的组织为回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。 课题六 冷作模具材料与热处理 ② GCr15钢 ①用途 制造精度要求较高的小型尺寸落料模、冷挤模、成形模和搓丝模等。 ② 锻造工艺 ③ 热处理工艺 主要为球化退火、正火、淬火和低温回火。 球化退火目的：不仅是降低钢的硬度，以利于切削加工，更重要的是获得细的球状P和均匀分布的过剩的细粒状碳化物，为零件的最终热处理做组织准备。 课题六 冷作模具材料与热处理 淬火和低温回火 GCrl5钢的淬火温度严格控制在820℃一840 ℃范围内，回火温度一般为150 ℃ ~160 ℃。 轴承钢淬火回火后的组织为极细的回火M、均匀分布的粒状碳化物以及少量残余A。 ③ CrWMn钢 ①用途 主要用于变形要求小、形状复杂的轻载冲裁模、拉深模、弯曲模和翻边模等。 ② 锻造工艺 课题六 冷作模具材料与热处理 ③ 热处理工艺 退火、淬火和回火。 ④ 7CrSiMnMoV钢 ①用途 制造大型、特大型弯曲模及成形模等。 ② 锻造工艺 ③ 热处理工艺 等温退火、淬火和回火。 课题六 冷作模具材料与热处理 ① Cr6WV钢 ①用途 制造力学性能高、能经受一定冲击负荷的模具，如冷镦、冲裁、切边、搓丝模等。 ② 锻造工艺 ③ 热处理工艺 退火、淬火和回火。 2.中合金冷作模具钢 课题六 冷作模具材料与热处理 ② Cr4W2MoV钢 ①用途 代替Cr12钢制造表面要求高硬度和高耐磨性的工模具，如冲裁、拉深 、冷挤、搓丝模等。 ② 锻造工艺 ③ 热处理工艺 退火、淬火和回火。 课题六 冷作模具材料与热处理 ③ Cr5Mo1V钢 ①用途 用于要求具有好的耐磨性的同时，又具有好的韧性的模具。 ② 锻造工艺 ③ 热处理工艺 退火、淬火和回火。 课题六 冷作模具材料与热处理 课题六 冷作模具材料与热处理 课题六 冷作模具材料与热处理 * 复习上次课内容 1.模具失效的影响因素及其分析 课题六 冷作模具材料与热处理 教学目标： 1. 了解模具失效的类型和影响模具寿命的因素 教学重点和难点： 模具失效的影响因素及其分析 课题六 冷作模具材料与热处理 塑性成形（plasticity forming） —— 在外力作用下，金属发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸、组织和力学性能的工件的生产方法，又叫塑性加工或压力加工。 常见的塑性成形方法： 锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 课题六 冷作模具材料与热处理 1.切削量小，可实现无屑加工； 2.产品力学性能好，尺寸精度高； 3.自动化程度高，生产率高; 4.材料利用率高，产品范围广泛. 塑性加工特点: 塑性成形广泛应用于机械制造、汽拖、容器、造船、建筑、包装