数控车床的程序编制资料文档.pptVIP

刀具半径补偿指令: G41 刀具半径左补偿，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧的刀具半径补偿。 G42 刀具半径右补偿，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧的刀具半径补偿。 G40 刀具半径补偿取消，即使用该指令后，使G41、G42指令无效。 CK0625型数控车床(NIM9702)的编程 G90：绝对方式编程。G91：相对方式编程。G00 X Z ：先X后Z向快速定位至目标点（X，Z）。不运动的坐标值可以省略。G01 X Z F ：直线插补。不运动的坐标值可以省略。F省略数值，表示采用以前设定值。G02 X Z I K F ：顺圆插补。I和K是圆心的X、Z坐标。G90时I和K是绝对坐标，G91时I、K是相对坐标。圆弧的顺逆应按第三轴的反向判定。G03 X Z I K F ：逆圆插补。G04 P ：暂停。其中P值为0.01到99.99秒。G28：X向回G92指定的参考点。G29：Z向回G92指定的参考点。 CK0625型数控车床(NIM9702)的编程 G33 D I X L P Q ：公制螺纹插补。D为螺纹大径，I为螺纹小径，X为每次径向进给量，L为螺纹长度，P为螺纹导程，Q为锥螺纹之锥半角所对径向尺寸，Q=0表示圆柱螺纹。本指令必须以增量方式G91进入。主轴正转时，L为负，加工右螺纹；为正，加工左螺纹。G34 D I X L P Q ：英制螺纹插补。G36 A ：调用子程序。本指令必须以增量方式进入，且必须已经创建受调子程序。G37 A ：创建子程序。A=01-99，在M02后建立。子程序不嵌套，也不能套循环。G38：结束子程序。 CK0625型数控车床(NIM9702)的编程 G59 X Z ：浮动原点设置。本指令不用时，工件坐标系的原点在工件右端面中心；使用时，必须位于第一段，且应使X=0，Z=20+工件伸出卡盘的长度，此时，编程坐标系的原点仍然为工件右端中心。G92 X Z ：加工程序参考点设置。G95 P Q ：主轴转速范围设定。P为最低转速，Q为最高转速（转/分）。只对G96的设定有效，对M03、M04设定的转速无效。G96 V ：恒线速度设定。例G96 V3表示切削线速度恒为3米/分。G97：注销恒线速度设定。 CK0625型数控车床(NIM9702)的编程 M00:程序暂停。按面板“START”，程序可继续执行。M02：加工程序结束。M03 S ：主轴正转。M03 S600表示主轴转速为600转/分。M04 S ：主轴反转。M05：主轴停转。M06 T ：换刀指令。M08：开启冷却液。只有面板的按钮有效时才起作用。M09：关闭冷却液。 三、暂停（G04） 指令程序暂停。即程序在执行前一个程序段之后，经过一段时间之后执行下一个程序段。暂停从前一个程序段的指令速度为零后开始。 该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆。 指令格式：G04 X （t） ;或 G04 U （t） ;或 G04 P （t） ; 例：暂停2.5秒。 G04 X2.5 G04 U2.5 G04 P2500 四、螺纹切削 在数控车床上加工螺纹的进刀方式通常有直进法和斜进法,如图所示。 直进法一般用于螺距或导程小于3㎜的螺纹加工; 斜进法是刀具单侧刃加工减轻负载，一般用于螺距或导程大于3㎜的螺纹加工。 A 直进法 b斜进法 螺纹的切削深度遵循后一刀的切削深度不能超过前一刀的切削深度的原则，其分配方式有常量式和递减式如图所示，递减式规律由数控系统设定，目的是使每次切削面积接近相等。 G32 X(U)__Z(W)__F或E__ 指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标(mm) F或E为螺纹导程（单线螺纹为螺距） (F的单位为mm/r, E的单位为0.01mm/r)。 1 圆柱螺纹 指令格式：G32 Z(W)__F(E)__ 2 端面螺纹 指令格式：G32 X(U)__F(E)__ 3 圆锥螺纹 指令格式： G32 X(U)__Z(W)__F(E)__ 加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者； 由于进入螺纹加工阶段时有一个加速过程（Z1），结束前有一个减速过程（Z2），在这段距离内螺距不可能保持均匀，如图 所示。因此，车削螺纹