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注：有◆者为可用，空白者不详或不合用 搅拌器在容器内的安装方式 (a) 垂直偏心式 (b) 底插式 (c) 侧插式 (d) 斜插式 (e) 卧式 三、搅拌附件 为了改善物料的流动状态 , 在搅拌反应釜内增设的零件称为搅拌附件 , 通常指挡板和导流筒。 (一) 挡板—消除打漩和提高混合效果。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板, 宽度为容器直径的1/12～1/10。 搅拌容器中的传热蛇管可部分或全部代替挡板，装有垂直换热管 时一般可不再安装挡板。 竖向挡板的安装位置： 要根据实际情况而定，安装竖挡板时，一般可使挡板的上端与静液面相齐，其下端略低于下封头与筒的焊缝线即可。 在高黏度物料中使用桨式搅拌器时，可安装横挡板以增加掺合作用，挡板宽度可与搅拌叶同宽。 (二) 导流筒 1)上下开口圆筒，导流筒直径约为容器直径的70%。安装于容器内，在搅拌混合中起导流作用。 2)导流筒的作用：提高混合效率。 一方面提高对筒内液体搅拌程度 , 加强搅拌器对液体的直接机械剪切作用 ; 一方面 ,由于限制了流体的循环路径 , 确定充 分循环的流型 ，使反应釜内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区 , 减小走短路的机会。 涡轮式或桨式搅拌器导流筒置于桨叶的上方 推进式搅拌器导流筒套在桨叶外面，或略高于桨叶。 第六章 反应釜设计 第一节 概 述 机械搅拌反应釜(搅拌反应釜)：适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。 在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置，称为反应设备或反应釜。 一、搅拌的目的 A）独立的单元操作（以促进混合为主要目的）：液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等; B）其他单元操作的必要手段（以促进传热、传质、化学反应为主要 目的）：流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。 二、搅拌反应釜的基本结构 主要由反应釜、搅拌装置、传动装置和 轴封等组成。 反应釜：釜体、传热装置。它是提供反应空间和反应条件的部件。如夹套、蛇管、工艺接管等。 搅拌装置：搅拌器、搅拌轴。靠搅拌轴传递动力，由搅拌器达到搅拌目的。 传动装置：为搅拌器提供搅拌动力 。 轴封：为反应釜和搅拌轴之间的密封装置，以封住釜内的流体不致泄漏。 三、搅拌反应釜机械设计的依据 四、搅拌反应釜机械设计的内容 工艺设计所确定的对搅拌反应釜的要求。 1）确定反应釜的结构形式与尺寸； 2）选择材料； 3）计算强度或稳定性； 4）选用主要零部件； 5）绘制图样，提出技术要求。 第二节 釜体与传热装置 搅拌反应釜釜体主要部分是一圆柱形容器,其结构形式与传热方式有关。 常用的传热形式有两种:夹套式壁外传热结构、釜体内部蛇管传热结构 和夹套和蛇管联合使用。 一、釜体几何尺寸的确定 表1 反应釜的H/Di高径比 种类 罐内物料类型 高径比 一般搅拌罐 液-固相、液－液相 1～1.3 气－液相 1～2 发酵罐类 发酵液 1.7～2.5 釜体的几何尺寸必须满足化工工艺要求，对于带搅拌器的反应釜,其容积V为主要决定参数。 在确定反应釜直径及高度时,还应根据反应釜操作时所允许的装料程度一装料系数η等予以综合考虑,装料系数η：通常取0.6～0.85 1）物料在反应过程中产生泡沫或呈沸腾状态：0.6～0.7; 2）反应状态平稳：0.8～0.85。 3）釜体的容积V与操作容积V0的关系: V0 =ηV 容积 直立式搅拌容器 卧式搅拌容器 筒体和下封头两部分容积之和 筒体和左右两封头容积之和 根据釜体容积V和物料性质，选定H/Di，估算筒体内径Di 已知： 则： 圆整为标准直径，筒体高度H为： 计算值是否符合表1要求 二、传热元件 传热元件 夹套 蛇管 优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗，不占有效容积。 1）夹套的结构和尺寸 在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。 结构型式：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。 各种碳钢夹套的适用温度和压力范围 夹套型式 最高温度/℃ 最高压力/MPa 整体夹套 U型 圆筒型 350 300 0.6 1.6 型钢夹