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数控加工技术实训 数控加工技术实训 邢台职业技术学院机电系 数控技术教研室 单元8 数控车床操作加工 内容提要： 实训目的与要求 日常维护保养 基本操作 加工操作流程 实训内容 * 单元8 数控车床操作加工 * 8.1 实训目的与要求 8.1.1实训目的： 通过实训使学生能够了解数控车床的结构及其工作原理，熟悉常见数控系统的编程方法。培养学生独立分析零件的机加工工艺并据其编制程序的初步技能和独立操作典型数控机床的能力。 8.1.2实训要求： 1.了解数控车床的型号、坐标系、人机界面及安全操作规程，能正确启动及停止机床，正确使用操作面板上的各种功能键。 2.熟悉常用数控指令(G代码、M代码)及S指令、T指令和F指令。正确编制给定零件图数控加工工艺及程序。 其中：常见指令结构、固定循环格式正确； 编程原点的选定应符合基准重合或基准统一原则； 工序工步、走刀路线确定合理； 切削用量选择合理。 3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数并编辑、修改。 4.工件装夹、装刀、机内对刀，确定编程坐标系。 5.空运行程序，模拟显示运行轨迹。 6.进行加工程序试切削。学会中断重新起动操作。 7. 正确使用工件检测量具。 8．能够计算工时。 8.2 日常维护保养 1．每日检查要点 (1)接通电源前的检查 (2)接通电源后检查 (3)机床运转后的检查 2．月检查要点 (1)检查主轴的运转情况 (2)检查X、Z轴的滚珠丝杠, 若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。 (3)检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常 (4)检查回转刀架的润滑状态是否良好 (5)检查导套装置 (6)检查并清理冷却液槽内的切屑 (7)检查液压装置 (8)查润滑装置 8.2 日常维护保养 3)六个月检查要点 (1)检查主轴。 (2)检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲击为好。 (3)检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。 (4)检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。 (5)检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；检查各印刷电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻。 (6)检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视情况予以更换。 8.3 基本操作 机床操作面板 8.3 基本操作 数控系统控制面板 8.4 加工操作流程 1.机床送电 （1）机床安装结束后，确保电源电压及频率正确，接地线牢固，各断路器接通，检查并关好机床各防护门， （2）将总电源开关钥匙插入锁内按顺时针方向旋转一个角度，然后合通总电源开关。床头箱润滑泵电机启动，数秒后机床照明灯点亮。 【注意】首次送电必须确认电源相序，电源相序错误会引起系列不应该发生的故障，如：刀架不能转位、冷却泵不上水、床头箱不上油、液压系统建立不起来压力等，甚者会引起机床零部件损坏。 （3）将机床操作面板上的“NC”启动键按下，数秒后显示屏亮，显示有关位置和指令信息，导轨润滑指示灯亮，提示导轨润滑泵正在工作（经过一定时间自动熄灭），机床操作键盘上的指示灯由全亮转为正常显示，刀位显示器和档位显示器开始工作。数控系统上电完成。机床进入工作准备状态。无论任何时候，只要按下NC断电按钮，数控系统即刻下电。 2．回参考点 （1）选择回参考点方式。 （2）选择X轴、Z轴分别回参考点。 一、加工前的准备 8.4 加工操作流程 1.选择编辑状态（EDIT） 2.输入加工程序，检查输入无误（输入加工程序时注意小数点的输入）。 3.按下机床锁住或空运行键，选择自动运行状态（AUTO），启动加工程序，验证程序的正确性，特别要注意观察各程序段的坐标尺寸是否有误！确认加工程序正确并完毕后务必要撤消机床锁住及空运行状态。 二、加工程序的输入及检查 8.4 加工操作流程 1.选择手动状态。 2.安装好加工工件。 3.安装好加工程序中所指定的切削刀具。 4.用试切法确认各加工刀具与基准刀具之间的偏置值并置入由加工程序指定的刀补组号内（注意小数点和正负号）。 **手动对刀方法2（此方法适合于沈阳第一机床厂CAK6150D配FANUC 0i系统） 1）选定一把刀（假设1#刀）。 2）手动移动刀架将1#刀移到工件附近，启动主轴，手动切削端面, 然后沿着X轴方向离开工件，在当前相对坐标W值不变时，将屏幕切换到刀具偏置屏幕，用功能键选择“补正”/“形状”，调整光标到1号刀的刀补位置（G01）中的Z值位置，然后用MDI键盘输入Z0，再按下功能键中的“测量”。这时，将会看到当前相对坐标中的W值被记录在光标所在位置。 3）手动切削外圆，然后沿着Z轴方向离开工件，保持U值