数控车床加工工艺跟编程模块二资料文档.pptVIP

产生原因 预防和消除 1．程序错误 1．检查、修改加工程序 2．刀具中心过高 2．调整刀具中心高度 3．刀具损坏 3．更换刀片 4．机床主轴配合间隙过大 4．调整机床主轴配合间隙? 5．切削用量选择不当 5．合理选择切削用量 3.端面中心处有凸台或凹凸不平 三、端面加工的误差分析（4－3） 产生原因 预防和消除 1．程序错误 1．检查、修改加工程序 2．刀具选择错误 2．正确选择加工刀具 3．刀具损坏 3．更换刀片 4.台阶处不清根或呈圆角 三、端面加工的误差分析（4－4） 1 说明固定形状粗车循环（G73）的格式。 2 试述G71复合循环的使用方法和优点。 3 常见端面加工缺陷有哪些？ 4 根据图示，分别用G00、G01、G71指令编写加工程序。 5 根据图示，分别用G90、G73指令编写加工程序。 谢 谢！ 产生原因 预防和解决方法 1．程序错误 1．检查、修改加工程序 2．刀具安装不正确 2．正确安装刀具 3．切削用量不当 3．合理调整和选择切削用量 4.台阶端面出现倾斜 三、外圆加工的质量分析（5－4） 产生原因 预防和解决方法 1．机床主轴间隙过大 1．调整机床主轴间隙 2．程序错误 2．检查、修改加工程序 3．工件安装不合理 3．检查工件安装，增加安装刚度 5.工件圆度超差或产生锥度 三、外圆加工的质量分析（5－5） 1 考虑为什么要设置刀具位置补偿？ 2 指出下列刀具的刀位点在哪里？ 3 解释G00、G01之间的区别？ 4 常见的外圆加工缺陷有哪些？ 任务2 多台阶轴加工 1.掌握用G90、G94、G71、G72、G73循环指令完成外圆、端面加工的编程方法 2.掌握加工时常见问题和误差的分析及解决方法 多台阶轴类零件 如图所示为中间轴的零件图，其毛坯尺寸为?35mm×73mm，材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。 多台阶轴类零件 1 该零件工艺路线如何确定？ 2 怎样优化编程指令？ 3 如何进行零件误差分析？ 任务分析 车削循环指令是指用含有G功能的一个程序段来完成本来需要用多个程序段指令的加工程序，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大。 本任务主要介绍FANUC数控系统的车削循环指令。 1.车削循环指令概述 课前预习 2.车削循环指令分类 车削循环 单一形状固定循环 复合形状固定循环 内、外径车削循环 端面车削循环 内、外径粗车循环 端面粗车循环 固定形状粗车循环 课前预习 一、单一形状固定循环（6－1） 1.外径、内径切削循环—G90 动作组成 指令格式： G90 X(U) Z(W) F ; 参数意义： X、Z表示切削终点位置 F 合成进给速度 适于：毛坯轴向余量比径向余量多 G90循环 【例2－2－1】G90 编程举例 …… N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3 ；（A→B→C→D→A） N60 X30.0； （A→E→F→D→A） N70 X20.0； （A→G→H→D→A） …… 一、单一形状固定循环（6－2） 适于：毛坯径向余量比轴向余量多 2.端面切削循环—G94 动作组成 指令格式： G94 X(U) Z(W) F ; 参数意义： X、Z表示切削终点位置 F 合成进给速度 G94循环 一、单一形状固定循环（6－3） 【例2－２－２】G9４ 编程举例 【例2－2－3】G94 编程举例 N20 G00 X45.0 Z5.0； N30 G94 X20.0 Z-3.5 F0.3； （A→B→C→D→A） N40 Z-7.0； （A→E→F→D→A） N50 Z-10.0； （A→G→H→D→A） …… 一、单一形状固定循环（6－4） 注意事项!! G94与G90循环的最大区别在于，G94第一步先走Z轴,而G90则是先走X轴。 1 3 2 在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01指令下变更，然后再指令固定循环。 固定循环每一步吃刀加工结束后,刀具均返回起刀点。 一、单一形状固定循环（6－5） 优点：一条指令完成四个动作，形成一个简单循环，切除一层金属，比用G00、G01写四段程序要简单得多。 缺点：一条G90指令不能实现多层切削，要实现多层切削，就必须多次重复使用该命令,显然编程很烦琐。 有没有一种办法