数控车床加工工艺跟编程模块三资料文档.pptVIP

一、锥面循环加工指令G90（2－2） 圆锥面的方向 二、带锥度的端面切削循环（2－1） 指令格式： G94 X（U） Z（W） K F ； 切削循环终点相对于循环起点的坐标增量 切削循环终点的绝对坐标值 端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标增量 二、带锥度的端面切削循环（2－2） 锥面的方向 三、G90与G94加工路径对比 G90加工路径 G94加工路径 点击图框播放 一、确定加工工艺（2－1） 数控加工工艺卡 工序 名称 工艺要求 工作者 备注 1 下料 ?52mm×80mm 　 　 2 车 车端面 　 　 3 数控车 工步 工步内容 刀具号 　 1 粗车外轮廓 T01 　 2 精车工件外轮廓 T02 　 4 检验 　 　 　 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 主轴转速（r/min） 进给速度(mm/r) 背吃刀量(mm) T01 90°外圆偏刀 1 粗车工件外轮廓 600 0.3 2.5　 T02 93°外圆 仿形车刀 1 精车工件外轮廓 1000 0.08 0.5　 数控加工刀具卡 一、确定加工工艺（2－2） 二、编制加工程序 圆 锥 体 零 件 加 工 程 序 程??序 说??明 O0002； N10?G99?T0101； 换1号外圆车刀，并建立1号刀补 N20?M03?S600； 主轴正转，转速为600r/min N30?G00?X54.?0?Z2.0； 刀具快速定位至循环起点 N40?G90?X45.0?Z-40.?I-5.25?F0.3； 圆锥面粗车循环第一次,I为自起点到终点的X方向半径差 N50?X40.0； 圆锥面粗车循环第二次 N60?X35.0； 圆锥面粗车循环第三次 N70?X30.5 圆锥面粗车循环第四次，并留精车余量，双边0.5mm N80?G00?X100.0?Z100.0?T0202; 换2号外圆车刀，建立2号刀补 N90?G00?X54.0?Z2.0?M03?S1000; 主轴正转，转速为1000r/min N100?G90?X30.0?Z-40.0?I-5.25?F0.08?； 精车圆锥面，转速为1000r/min? N110?G00?X100.0?Z100.0； 返回换刀点 N120?M05； 主轴停转 N130?M30； 程序结束并返回初始位置 三、锥面加工误差分析 问题 产生原因 预防和消除 锥度（角度） 不符合要求 1.程序错误 2.工件装夹不正确 1.检查、修改加工程序 2.检查工件安装、增加安装刚度 切削过程出 现干涉现象 工件斜度大于刀具后角 1.选择正确的刀具 2.改变切削方式 表面粗糙度 达不到要求 1.车刀刚度不足或伸出太长而引起振动 2.车刀几何参数不合理，如选用过小的前角和后角 3.切削用量选用不合理 1.提高车刀刚度，正确装夹车刀 2.合理选择车刀角度，如适当增加前角，合理选择后角 3.进给量不宜太大，选择适当的精车余量和切削速度 锥面径向尺寸 不符合要求 1.程序错误 2.刀具磨损 3.没考虑刀尖圆弧半径补偿 1.保证编程正确，并考虑刀尖半径补偿 2.及时更换磨损大的刀具 3.编程时考虑刀尖圆弧半径补偿 切削过程出现振动 1.工件装夹不正确 2.刀具安装不正确 3.切削参数不正确 1.正确安装工件 2.正确安装刀具 3.编程时合理选择切削参数 1 2 圆锥切削循环指令G90和G94有什么区别？ 常见锥面加工误差有哪些? 任务3 球头零件加工 1．能熟练制定圆弧加工工艺 2．掌握G02、G03指令完成圆弧加工的编程方法 3.能熟练分析和解决圆弧加工误差的问题 球头手柄 1 2 3 任务分析 该零件包含哪些加工内容？ 如何制定圆弧的加工工艺？ 如何使用G02、G03圆弧加工指令 ？ 一、圆弧插补（G02/G03）（2－1） 1.顺时针圆弧插补G02、逆时针圆弧插补G03指令格式: X(U) Z(W) F_； 其中： I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的增量坐 标值；R为圆弧半径。 2.圆弧顺、逆方向的判断 前置刀架，+Y轴向内 后置刀架，+Y轴向外 一、圆弧插补（G02/G03）（2－2） 例：编制如图所示零件的加工程序，路径：A→B 。 二、顺逆圆弧编程实例（4－1） 顺逆圆弧编程实例 顺圆弧插补 二、顺逆圆弧编程实例（4－2） 指定圆心I?、K 指定半径R 绝对方式 G02??X60.0??Z-30.0??I12.0??K0??F0.15； G02??X60.0??Z-30.0??R12.0??F0