数控机床分类介绍跟运用资料文档.pptVIP

第1章 绪 论 1-1 数控加工概述 1-2 数控加工的特点与适应性 1-3 数控机床的分类 1-4 数控加工技术的发展 1-1 数控加工概述 一、数控加工操作内容 二、数控机床的坐标系 三、对刀 一、数控加工操作内容 数控加工操作的内容主要有： 1、坐标系设定 2、程序输入 3、零件定位安装 4、对刀 5、零件加工质量检测等。 二、数控机床的坐标系 数控机床的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，是机床制造和调整的基准，也是工件坐标系设定的基准。 工件坐标系是编程时使用的坐标系，因此又称编程坐标系。工件坐标系坐标轴的意义必须与机床坐标轴相同。 机床参考点 机床参考点是数控机床上的一个固定点，大多数机床将刀具沿其坐标轴正向运动的极限点作为参考点，其位置用机械行程档块来确定。参考点位置在机床出厂时已调整好，一般不作变动。必要时可通过设定参数或改变机床上各档铁的位置来调整。数控铣床的机床坐标系的原点一般都设在机床参考点上。而数控车床的机床坐标系的原点则一般位于卡盘端面或机床参考点处。 机床坐标系的设定 机床坐标系在以下几种情况下必须进行设定： 机床首次开机，或关机后重新接通电源时； 解除机床急停状态后； 解除机床超程报警信号后。 工件坐标系原点 工件坐标系的原点，也称工件零点或编程零点，其位置由编程者确定。确定工件原点的原则是便于编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。一般来说，数控铣床的工件原点可设在工件外轮廓的某一角上，或设在对称的工件的对称中心上，Z轴方向的零点，一般设在工件表面上。数控车床的工件原点一般选在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处。 三、对刀 对刀是数控机床操作者在开始对工件进行数控切削加工前所作的首要工作。所谓对刀，是指将刀具移向对刀点，并使刀具的刀位点和对刀点重合的操作。 车刀、镗刀的刀位点是指刀尖或刀尖圆弧中心；立铣刀的刀位点是指刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球心；钻头的刀位点是钻尖。 对刀精度的高低直接影响工件的加工精度。目前，数控机床的大多采用人工对刀，这对操作者的技术要求较高。为保证对刀精度，常采用高精度的专用对刀仪进行对刀。 1-2 数控加工的特点与适应性 一、数控加工的特点 一、数控加工的特点 1．加工精度高，质量稳定 2．生产效率高 3．对加工对象的适应性强 4．自动化程度高，劳动强度低 5．便于实现现代化管理 二、数控加工的适应性 从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件： 1．多品种、小批量零件； 2．形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难以加工的零件； 3．需要多次更改设计后才能定型的零件； 4．价格昂贵，不允许报废的零件； 5．需要最小生产周期的零件。 1-3 数控机床的分类 一、按工艺用途分 1．金属切削类 2．金属成型类 3．特种加工类 4．其它类 一、按工艺用途分 1．金属切削类 2．金属成型类 3．特种加工类 1．金属切削类 这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床以及各类加工中心。 加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一台设备上，使其有多种工艺手段。加工中心的刀库可容纳10~100多把各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与普通数控机床的主要区别。 2．金属成型类 这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪板机、数控冲床、数控弯管机、数控压力机等。这类机床起步较晚，但目前发展较快。 3．特种加工类 这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。 二、按功能档次分 按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经济型）、中档、高档三类。 三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面： 1．低档数控机床 2．中档数控机床 3．高档数控机床 1．低档数控机床 低档数控机床的技术指标一般为： 脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速度4~10m/min，开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。 2．中档数控机床 中档数控机床的技术指标一般为： 脉冲当量0.005~0.001mm，进给速度15~24m/min，半闭环直流或交流伺服系统，有较齐全的CRT显示：可显示字符和图形、人机对话、自诊断等。主CPU一般为16位或32位。可有RS232C、RS485等通信接口