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目 录
TOC \o "1-2" \h \z \u 一.设备前期管理和改造: 2
二.设备的操作维护: 2
三.设备事故、故障管理考核: 3
四.设备点巡检管理考核: 5
五.设备润滑管理考核: 6
六.设备跑、冒、滴、漏管理考核: 7
七.计划检修管理考核: 7
八.设备卫生管理考核: 9
九.设备包机管理考核: 10
十.其他设备管理考核: 11
十一.机物料管理考核: 11
十二.修旧利废管理考核: 13
十三.小改小革管理考核: 13
十四. 生产/备用设备(包括起重设备) 14
十五. 设备固资及档案、图纸管理 14
设备管理考核办法
重点考核:设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。 为了使考核有据可循,特制定本考核办法。设备管理考核的主要目的是:在夯实基础管理的同时,加强设备数据管理,推行设备无故障运行管理机制,使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
一.设备前期管理和改造:
1.设备改造要有可行性论证和领导批准,未经主管部门同意擅自改动,更新的罚款责任人100-500元,处罚对象为责任部门。2.工程部按规定进行设备改造和选型,不按规定进行,罚款责任人500元。3.材料设备部跟踪检查设备选型改造、设备安装、质量验收试车过程。未认真检查造成损失的罚款责任部门300-1000元。4.设备改造和安装完毕后施工部门和设计部门要提供详尽资料,交设备主管分类存档。一项未按规定执行罚款责任人100-600元。
二.设备的操作维护:
1.生产和维修岗位建立稳定的包机人,对设备使用维护负责,未建立包机人制度,罚款责任主管100元/台。2.包机人换岗必须经培训认可,未培训擅自调动的,罚款责任主管100元/人次。3.岗位工按规程操作设备,违章操作罚款责任人100元/次,造成损坏的,按损失价值的20%-150%赔偿。4.材料设备主管每周组织设备检查考核不少于一次,并做好记录,做不到罚款100元/次。5.岗位交接班必须记录当班设备运转情况,少一次罚款责任人50元。6.岗位工按点检标准的要求,每班对设备进行检查,并做好记录,少一次罚款责任人50元。维护人员按点检线路,每班对设备不少于两次检查,并做好记录,少一次罚款责任人50元。7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到罚款岗位责任人50-100元/项。8.维护人员认真检查设备,发现检查不到位罚款责任人50-500元/次。考核对象为岗位工、维护人员。
三.设备事故、故障管理考核:
1、除计划检修外,各部门月设备故障停机时间计划为零。2、月设备停机时间为零:奖机电维护人员10000元(5人制维护小组)。3、以下为主要设备允许故障停机时间:
设备名称
允许故障时间(小时/台/月)
考核岗位及分配比例
奖励标准(小时)
盾构机
72
司机10%
小班机电工程师50%
机修电工40%
150
电瓶车
48
司机10%
地面机电工程师50%
机修电工40%
35
龙门吊
48
司机10%
地面机电工程师50%
机修电工40%
50
砂浆站
48
司机10%
地面机电工程师50%
机修电工40%
35
装载机
48
司机70%
地面机电工程师15%
机修电工15%
35
4、凡造成故障停机,工程部要组织事故分析会,写出事故报告,在事故处理完12小时内上报材料设备部主管,一次做不到罚款责任部门50元。5、凡造成设备故障停机2小时以上或造成重大经济损失的,项目部牵头,材料设备主管组织开分析会,写出事故报告,24小时内上报公司材料设备处,一次做不到罚款责任部门500元。6、如备用设备未起到备用作用导致设备停机,影响时间按设备故障考核,考核责任部门20元/小时。7、如因备件/材料质量或供应问题造成设备故障,罚款有关人员100~500元。8、设备检修后24小时内,因检修质量问题造成返修,追加考核有关人员100~500元9、设备出现故障,自值班调度通知起,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场,罚款责任人100元。10、因操作失误,造成设备故障或影响生产,视情节轻重按经济损失的10%—20%罚款。11、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次罚款100元。12、重大故障处理及时,积极主动,缩短处理时间,奖有关人员100~50013、工程部未及时将设备故障通报设备主管,发现一次罚款50元,材料设备部未如实建立设备故障台帐,发
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