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* 当刀尖有圆弧，而不使用刀尖圆弧补偿时，就会产生过切或欠切的情况，引起加工误差。一般有以下几种情况： （1）加工端面或台阶面时，对加工表面的尺寸和开关影响不大，但是在台阶和端面的中心位置会产生残留误差。 （2）加工圆锥面时，对锥度影响不大，但是对大小端的尺寸有影响。会使外锥尺寸变大，内锥尺寸变小。 （3）加工圆弧时，会使外圆弧半径变小，内圆弧半径变大。 * 8.1.3 刀具圆弧补偿命令 格式：G41 G00/G01 X_Z_F_ 刀具圆弧半径左补偿 G42 G00/G01 X_Z_F_ 刀具圆弧半径右补偿 G40 G00/G01 X_Z_F_ 取消刀具圆弧半径补偿 刀具圆弧半径补偿方向的判断，沿Z轴的负方向往正方向，并沿刀具的移动方向看去，当刀具处于加工轮廓的左侧时，为左补偿，用G41;相反，为右补偿,用G42。注意，前置刀架与后置刀架的区别。 a)为后置刀架 b)为前置刀架 * 8.1.4 圆弧车刀切削沿位置的确定 数控车床如果采用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀尖的形状和切削时所处的位置不同，那么刀具的补偿方向和补偿量也不同。 图中a是后置刀架，b是前置刀架，c是刀尖点位置。 前后置刀架判断相当于把后置刀架沿Z轴旋转180度。 8.1.5 圆弧车刀补偿过程 一般分为三个过程：AB为刀补建立过程；BCDE为刀补进行过程；EF为刀补取消过程。 * 图中R为刀尖圆弧半径，T为刀尖方位号 O0010; M3S400; T0101; G0X40Z2; G41G1X35Z0; G1X38Z-3; Z-20; X50; G40G0X100Z100; M30; 刀补建立 刀补进行 刀补取消 * 四 示例程序 O1213（主程序） N1M98P11 GOTO2 N0T100 G0Z400 T303 G97M3S400 M8 G0X42 G0G99Z2 G1Z-4F0.08 G0X43 G0Z2 G0G99X41.2 G1Z-4F0.1 G0X45 G0Z100 T404 M3S500 M8 G0X41Z2F0.15 G1Z-4.5 G0X45 G0Z100 M05 N2M86 GOTO3 N0T303 M3S500 G0X43Z0.3M8 G1X2F0.25 G0Z1 G0X42 G0Z0.1 G1X2 G0X50Z100 T505 M3S600 G0X42Z0M8 G1X2F0.17 G0Z0.5 G0X40 G1Z0 G1U1W-0.5 G0X45Z100 T707 G97M3S500 G0X50Z2M8 G0Z-2 G0X44 G1X41F0.2 G1X35Z-4.5 G1X25.0414Z-7.3748 G02X10.0825Z-19.5801R15 G1X9.2Z-28 G1Z-30 G0X50 G0Z100 T909 G96M3S30 G50S2000 G0X50Z2M8 G0Z-2 * G0X44 G1X41F0.2 G1X35Z-4.5F0.15 G1X25.0414Z-7.3748 G02X10.0825Z-19.5801R15 G1X9.2Z-28 G1Z-30 G0X50M09 G0X60Z100 M5 N3M98P12 GOTO1 M30 % O0011（上料子程序） #1100=0 #1101=0 N10M11 M84 G30P2U0W0 N20T100 N20M85 N30G30P3U0W0 N40G53 N40G98 N40G31Z250F10000 G31Z190F6000 N40#2=#5062 N50IF[#2GT197.5]GOTO1000 IF[#2LT191]GOTO2000 N60M89 N70M10 N80G30P3U0W0 G99 N80GOTO200 N1000#1100=1 N2000#1101=1 N200M99 * O0012（下料子程序） M05 N0T100 N0G30P4U0W0 N100M87G30P2U0W0 M11 N110M88 N120M99 % * 五. 数控车床的操作 1.数控车床的对刀 数控车床的对刀操作又称为刀偏量的设置，常用的方法是试切对刀法。 1.1 Z轴的设定--首先确定要把工件坐标系的坐标原点位于工件的什么位置，现假设位于工件的右端面。 1.1.1 通过使用 + + 使刀具试切削工件右端面，然后将刀具沿 X轴方向退出，不要移动Z轴，然后按 停止