数控车床必备资料文档.pptVIP

数控加工技术课件 数控加工技术精品课程组 数控加工技术 项目一：数控车削加工技术 项目二：数控铣削加工技术 项目三：加工中心加工技术 项目四：特种加工 项目一：数控车削加工技术 任务一：数控车床工件坐标系及对刀 任务二：端面及阶梯外圆数控车削 任务三：圆锥面、倒角及切断数控车削 任务四：圆弧面车削 任务五：轴类件的螺纹车削 任务六：轴类零件的复合循环车削 任务七：轴类零件的综合车削加工 任务一：数控车床工件坐标系及对刀理论技能 一数控设备的产生和发展 （一）数控机床 数控设备就是采用了数控技术 的机械设备，或者说是装备了数控 系统的机械设备。数控机床是数控 设备的典型代表，其他数控设备还 有数控冲剪机、数控压力机、数控 弯管机、数控坐标测量机、数控绘 图仪、数控雕刻机等等。 （二）数控机床的发展 1948年，美国帕森（Parsons）公司在研制加工直升机螺旋桨叶片轮廓用检查样板的机床时，首先提出计算机控制机床的设想，在麻省理工学院（MIT）的协助下，于1952年研制成功了世界上第一台三坐标直线插补且连续控制的立式数控铣床。我国于1958年由清华大学和北京第一机床厂合作研制了我国第一台数控铣床。 数控系统的发展到现在已经有了两个阶段。 二 数控机床的加工原理 数控机床是数值控制的工作母机的总称。一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。数控机床的加工原理如下图所示。 数控加工的特点及应用: 三 数控机床坐标系统 （一）标准坐标系　　数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向。指向主轴箱的方向为Z轴的负方向，而指向尾座的方向为Z轴的正方向。X轴是以操作者面向的方向为X轴正方向。故，根据右手法则，Y轴正方向指向地面（数控车床编程中不涉及Y轴坐标）。数控车床坐标系如图所示。 （二）机床坐标系 　　机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系；是机床本身所固有的坐标系；是机床生产厂家设计时自定的，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。 （三）工件坐标系 １、工件原点　　工件零点CNC车床在程序设计时，依工件图尺寸转换成坐标系，在转换成坐标系前即会选定某一点来当做坐标系零点。然后以此零点为基准而计算出各点坐标，此零点即称为工件零点也称程序零点。数控车床的程序原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。如图所示。 ２、工件坐标系 　　以程序原点为原点，所构成的坐标系称为工件坐标系。 (四)绝对坐标系统与相对坐标系统 1、绝对坐标系统 绝对坐标系统是指工作台位移是从固定的基准点开始计算的。 2、相对坐标系统 相对坐标系统是指工作台的位移是从工作台现有位置开始计算的。 四 对刀点换刀点的概念及确定原则 对刀点：对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，用于确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置。 对刀点的选择原则： 1）、在机床上对刀方便、便于观察和检测。 2）、编程时便于数学处理和有利于简化编程。 3）、对刀点可选择在零件上或夹具上。 4）、为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点。 换刀点 换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量 任务一：数控车床工件坐标系及对刀操作技能 在数控车床上加工时，工件坐标系确定好后，还需确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即对刀问题。常用的对刀方法为试切对刀。 如图3-12所示，试切对刀的具体方法是：如图（a）所示、如图（b）所示。 任务二：端面及阶梯外圆数控车削 知识技能 一、编程常识：1、程序的构成 在数控装置中，程序的记录是由程序号来辩别的，调用某个程序可通过程序号来调出，编辑程序也要首先调出程序号。程序号由4位数（1-9999）表示。程序编号方式为：O