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数控车床加工及编程 学习目标和重点 目标： 学习和应用FANUC数控系统的各种指令。 掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 中等难度的零件加工程序的编制和加工。 重点： FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 数控加工及程序编制的综合能力 数控车削加工工艺 数控车床加工的主要特点 数控车削刀具 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 切断切槽刀 1、外圆车刀 1、外圆车刀 1、外圆车刀 1、外圆车刀 1、外圆车刀 2、内孔车刀 根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角： 3、螺纹车刀 4、切断切槽刀 4、切断切槽刀 4.1.3 数控车床加工的走刀路线 1、最短的空行程路线 2、粗加工（或半精加工）进给路线 3、精加工进给路线 4、特殊的进给路线 数控车床程序编制 数控系统的功能 数控系统的功能 数控系统的功能 数控系统的功能 数控系统的功能 工件坐标系设定G50 加工准备类指令 加工准备类指令 基本加工类指令 基本加工类指令 基本加工类指令 基本加工类指令 基本加工类指令 基本加工类指令 基本加工类指令 单一固定循环指令 1、轴向切削循环G90 1、轴向切削循环G90 1、轴向切削循环G90 2、径向切削循环G94 2、径向切削循环G94 2、径向切削循环G94 复合固定循环指令 1、轴向粗车复合循环G71 1、轴向粗车复合循环G71 1、轴向粗车复合循环G71 1、轴向粗车复合循环G71 2、径向粗车复合循环G72 2、径向粗车复合循环G 3、仿形粗车复合循环G73 3、仿形粗车复合循环G73 3、仿形粗车复合循环G73 【例G73】车削铸件 。X轴向粗加工总余量为6mm（半径），z轴向为6mm，粗加工次数为3次。粗车刀1号，精车刀2号，精车余量X轴为0.2mm，Z轴为0.05mm。 4、精车复合循环G70 5、轴向粗车复合循环G71加工内孔 刀具参数补偿指令 1、假想刀尖 2、 假想刀尖与圆弧刀尖比较 3、 刀尖圆弧半径补偿指令 3、 刀尖圆弧半径补偿指令 4、假想刀尖方向和假想刀尖号 4、假想刀尖方向和假想刀尖号 切槽加工与程序暂停指令 1、程序暂停G04 2、切槽加工 2、切槽加工 2、切槽加工 螺纹切削指令 1、螺纹切削指令G32 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【例】螺纹切削指令应用G32 2、螺纹切削循环G92 2、螺纹切削循环G92 3、螺纹切削复合循环G76 3、螺纹切削复合循环G76 子程序 1、子程序调用指令M98 2、子程序结束指令M99 3、子程序嵌套 【例】零件结构相同应用子程序 【例】按循环轨迹调用子程序 数控车床编程实例 工艺分析 工艺分析 走刀路线与编程 走刀路线与编程 走刀路线与编程 走刀路线与编程 走刀路线与编程 实训项目一：基本移动指令编程实训（1） 实训项目二：基本移动指令编程实训（2） 实训项目二：循环类指令编程实训（内轮廓） 实训项目三：简单形面加工实训（外形） 实训项目四：简单形面加工实训（内形） 实训项目五：切槽与切断实训 实训项目六：螺纹加工实训 实训项目六：螺纹加工实训 实训项目七：综合实训 实训项目七：综合实训 小结与复习思考题 3、φ40 及φ30内孔粗加工至φ39.7×16.85，φ29.7； S110 M03 T0202; G00 X27. Z2.; G90 X33. Z-16.85 F0.25; X38.; X39.7; G00 X45.875; G01 X39.7 W-2.85; Z-16.9 R-0.5; X29.725 K-0.8; Z-57.; G00X27.; Z100.; X100.; 4、端面及φ80外圆精加工至φ80×18； S160 M03 T0101; G00 X85. Z0.; G01 X38. F0.5; G01 X80. K-1.0 F0.2; Z-35.; G00 X100. Z100.; 5、φ40精加工至φ40×17； S160 M03 T0202; G00 G41 X46.025 Z2.; G01 U-8. W-4. F0.08; G00 Z1.; X40.025; G01 Z-17.05 R-1. F0.1; X32.; U-4. W-2.; G00 Z2.; G40 X100. Z100.; M02; 刀具按图示走刀路线进行精加工，已知进给量为0.1mm/r，主轴转速800r/min，试建立刀尖圆弧半径补偿编程。 O4004； S800 M03； T0101； G00 G42 X26. Z2.； G01 Z0. F0.1； X56.； X60