数控车床加工工艺跟编程操作资源第十二讲资料文档.pptVIP

* * 图4-19 圆锥螺纹切削循环 例4-8 用G82螺纹循环指令编制图4-17所示圆锥螺纹的加工程序。 ％0008 ； 程序名 N100 T0303 ； 换3号螺纹刀 N105 S300 M03 ； 主轴正转，转速300r/min N110 G00 X70 Z3 ； 快速进刀 N115 G82 X54 Z-42 I-10 F2 ； 锥螺纹切削循环1，背吃刀量1mm * * N120 X53.3 ； 锥螺纹切削循环2，背吃刀量0.7mm N125 X52.8 ； 锥螺纹切削循环3，背吃刀量0.5mm N130 X52.6 ； 锥螺纹切削循环4，背吃刀量0.2mm N135 X52.52 ； 螺纹切削循环5，背吃刀量0.08mm N140 G00 X100 Y100 ； 退回起刀点 N145 M30 ； 程序结束 例4-9。 用G82螺纹循环指令编制图4-20所示双头螺纹的加工程序。δ1＝4mm，δ2＝1.5mm。 * * * * 图4-20 G82切削双头螺纹 ％0009 程序名 N5 G55 G00 X35 Z104 ；建立G55工件坐标系，快进至循环起点 N10 S300 M03 ； 主轴正转，转速300r/min N15 T0303 ； 换3号螺纹刀 N20 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 ；螺纹切削循环1，背吃刀量0.8mm N25 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 ；螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm N30 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 ； 螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm N35 X28.14 Z18.5 C2 P180 F3 ；螺纹切削循环4，背吃刀量0.06mm N40 M30 ； 正转停转，主程序结束并复位 * * 13．螺纹切削复合循环指令G76 （20Min） G76指令格式为：G76 C（c）R（r）E（e）A（a） X（x） Z（z）I（i）K（k）U（d）V（△dmin）Q（△d）P（p）F（L） 螺纹切削固定循环指令G76执行如图4-21所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图4-22所示。其中： c：精整次数（1～99），模态值。 r：螺纹Z向退尾长度（00～99），模态值。 e：螺纹X向退尾长度（00～99），模态值。 a：刀尖角度（螺纹牙型角），模态值；一般为60°。 * * x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C在工件坐标系中的坐标。增量值编程时，为有效螺纹终点C相对于循环起点A的增量。 i：锥螺纹始点与终点的半径差；如I＝0，为直螺纹（圆柱螺纹）切削方式。 k：螺纹高度，该值由X轴方向上的半径值指定。 △dmin：最小背吃刀量（半径值）；当第n次背吃刀量（△d －△d ），小于△dmin时，则背吃刀量设定为△dmin。 d：精加工余量（半径值）。 △d：第一次背吃刀量（半径值）。 p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角。 L：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。 * * * * 图4-21 螺纹切削复合循环指令G76 * * 图4-22 G76循环单边切削及其参数 注意：按G76程序段中的X（x）和Z（z）指令实现循环加工，增量编程时，要注意u 和w的正负（由刀具轨迹AB和CD段的方向决定）。 G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时背吃刀量为△d，第n次的切削总深度为△d ，每次循环的背吃刀量（△d －△d ）。 * * 图4-21中，B到C点的切削速度由F代码指定，其他轨迹均为快速进给。 例如： 图4-16所示圆柱螺纹的加工程序为： G76 C2 A60 X22.14 Z-22 K0.93 U0.1 V0.1 Q0.9 F1.5。 图4-17所示圆锥螺纹的加工程序为： G76 C2 A60 X52.52 Z-40 I-10 K1.24 U0.1 V0.1 Q0.9 F2。 * * 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工