数控加工工艺基础相关资料.ppt

;一、数控加工工艺的主要内容 ;二、加工方法的选择;;;2．划分加工阶段的意义;四、工序的划分;（1）数控车削工序的划分方法; 2）按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。; 工序1：如图所示，夹外圆柱面，车φ12mm、φ20mm两圆柱面→圆锥面(粗车掉R42mm圆弧部分余量)→留出总长余量切断。; 工序2：如图所示，用φ12 mm外圆柱面和φ20 mm端面装夹，车30°锥面→所有圆弧表面半精车→所有圆弧表面精车成形。;（2）数控铣削加工工序的划分原则 ; 五、加工顺序的安排;（2）先近后远; 应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。; 箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。 ;2．退刀路线的确定 （1）斜线退刀方式 ;（2）切槽刀退刀方式;（3）镗孔刀退刀方式;为提高材料的力学性能, 改善材料的切削加工性能，消除工件的内应力。;4．辅助工序的安排 ; 数控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如果衔接不好就容易产生矛盾。因此，要解决好数控工序与非数控工序之间的衔接问题，最好的办法是建立相互状态的要求。;;一、定位基准的选择;a）正确 b）不正确;（2）加工余量合理分配原则;b）加工导轨面时以连接面为精基准 床身导轨加工粗基准的选择; 粗基准一般不应重复使用。;（5）便于工件装夹原则;直接选择加工表面的设计基准为定位基准。;; 一般的套类零件、齿轮坯和带轮，精加工时一般利用心轴以内孔作为定位基准来加工外圆及其他表面。;（2）基准统一原则 同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准。;所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。;3．辅助基准的选择 辅助基准是为了便于装夹或易于实现基准统一而人为制成的一种定位基准。;1．平面定位元件 （1）固定支承;; 指根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。;可调支承是指???承高度可以调节的定位支承。; 为提高工件的安装刚度及稳定性，防止工件的切削振动及变形，或者为工件的预定位而设置的非正式定位支承。;2．孔类定位元件 （1）定位销 定位销分为短销和长销。短销只能限制两个移动自由度，而长销限制两个移动自由度外，还可以限制两个转动自由度。 （2）定位心轴 定位心轴常被应用于车、磨、铣床上用来安装内孔尺寸较大套筒类、盘类工件进，主要有间隙配合心轴、过盈配合心轴及锥度心轴。 1）间隙配合心轴的应用特点是工件安装迅速方便，但定心精度较差。 2）过盈配合心轴的应用特点为定心精度高，但工件装拆不方便。 3）锥度心轴作为一种标准心轴，在高精度定位中得到广泛应用。;（3）锥销类 锥销为工件的圆柱孔、圆锥孔提供定位依据。;在机床夹具中，应用各种类型的自动定心夹紧结构。;V形架结构简单，定位稳定、可靠、对中性好。; 长定位套对工件提供了四点约束，消除了两个移动自由度和两个转动自由度。定位精度及定位质量很低。; 一面两孔定位是数控铣削加工过程中最常用的定位方式之一。;三、 定位误差的计算;2. 定位误差的合成;式中 ΔWK：(工件)基准位置误差； ΔWX：销(夹具)基准位置误差； d作用：端面接触点处作用直径； ΔαK：孔端面角度误差； ΔαX：销端面角度误差。;套类工件的定位误差; （1）高适应性 （2）高精度 （3）可以快速装夹工件 （4）具有良好的敞开性 （5）本身的机动性要好 （6）坐标关系明确、数据简单，便于坐标的转换计算 （7）部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点 （8）排屑通畅，清除切屑方便;2. 夹紧力的确定;3) 夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，这样可减小工件的振动, 提高加工质量。;3. 机床夹具的分类;4. 机床夹具的组成;名称;5. 机床夹具的作用;;第三节 数控加工用刀具;对所在学校所用的刀具进行分类。;三、 刀具涂层技术; 化学气相沉积技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层。 其涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7~9μm。 适用于中型、 重型切削的