数控车床编程与操作实例课件.ppt

5.手动/连续加工操作方式 1）点击 ， 切换机床进入手动模式。 2）点击 ，可向相应方向调节机床位置。 3）连续按 键，在显示屏幕左上方显示增量的距离：1INC，10INC，100INC 1000INC (1INC=0.001mm)，三轴以增量移动。 4）点击机床主轴手工控制按钮 ，来控制主轴的转动、停止。 6.手动/单步加工操作方式 7.MDA（手动数据输入）操作方式 二、数控程序处理 1.程序管理 2.新建一个程序 3.编辑程序 4.插入固定循环 三、程序的输入和输出及轨迹查看 1.查看轨迹 2.程序导入、导出 操作是按下“PROGRAM MANAGER”软键打开“程序管理器”，进入NC程序主目录。按“读出”软键可读出存储零件程序。按“读入”软键可装载零件程序。按“启动”软键可启动输入、输出过程。按“全部文件”软键可选择所有的文件。按“停止”软键可终止操作。 四、参数设置 1. 零偏参数设置 输入和修改零偏值 2.刀具参数设置 （1）新建刀具 （2）新建刀沿 （3）移到相邻刀具/刀沿 （4）搜索刀具 （5）删除刀具 3．对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 第三章 华中系统数控车床的编程与操作实例 教学要求： 1．掌握数控车床常用指令 2．掌握固定循环的应用。 3．掌握数控车床的操作。 4．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。 常用指令及应用 典型零件加工 华中系统操作界面及操作 教学内容： G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ；主轴转速 F0.5; CYCLE83 (50., 0, 2., -53., 53., -5., 5.，4., 0.1, 0, 0.5, 1) ；调用钻孔循环 G0 Z50.; G00 X100. Z100.; M2; 编程举例 （图2-5 ） 图2-5 T1 D1 ；刀具号码 3．CYCLE93 切槽 指令格式 CYCLE93（SPD，DPL，WIDG，DIAG，STAG1，ANG1，ANG2，RCO1，RCO2，RCI1，RCI2，FAL1，FAL2，IDEP，DTB，VARI） 其中，参数的数据类型及含义见表2-3（教材中）。 编程举例 （图2-7） 图2-7 G54 G0 X200 Z200 ；坐标系设定 T1 D1 ；1号刀具 M3 S800 G0 X200 CYCLE93 (100.,-27.,48.,20.,0.,15.,15.,0.,0.,2.,2.,0.2,0.2,4.,1.,5) ；调用切槽循环 G0 X200. Z200.； M05； M02； 4．CYCLE94 退刀槽形状E和F 指令格式 CYCLE94（SPD，SPL，FORM） 其中，参数的数据类型及含义见表2-4。 表2-4 CYCLE94循环中参数数据类型及含义 SPD Real 横向轴的起始点（无符号输入） SPL Real 纵向轴刀具补偿的起始点（无符号输入） FORM Char 设定形状：E（用于形状E） ， F（用于形状F） 编程举例 N10 T1 D1 S300 M3 G95 F0.3 ；技术值的定义 N20 G0 G90 Z100 X50 ；选择起始位置 N30 CYCLE94（20，60，“E”） ；循环调用 N40 G90 G0 Z100 X50 ；回到下一个位置 N50 M02 ；程序结束 此程序可以编程E形状的退刀槽。 5.CYCLE95 毛坯切削 指令格式 CYCLE95(NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DTB，DAM，_VRT) 其中，参数的数据类型及含义见表2-5。 表2-5 CYCLE93循环中参数数据类型及含义 NPP String 轮廓子程序名称 MID Real 进给深度(无符号输入) FALZ Real 在纵向轴的精加工余量(无符号输入) FALX Real 在横向轴的精加工余量(无符号输入) FAL Real 轮廓的精加工余量 FF1 Real 非切