数控车床加工工艺与编程-外圆与端面加工讲义.ppt

产生原因 预防和解决方法 1.进给量过大 1.降低进给量 2.切屑阻塞 2.采用断屑、退屑方式切入 3.工件安装不合理 3.检查工件安装，增加安装刚度 4.刀具角度选择不合理 4.正确选择刀具角度 3.加工过程中出现扎刀导致工件报废 三、外圆加工的质量分析（5－3） 产生原因 预防和解决方法 1．程序错误 1．检查、修改加工程序 2．刀具安装不正确 2．正确安装刀具 3．切削用量不当 3．合理调整和选择切削用量 4.台阶端面出现倾斜 三、外圆加工的质量分析（5－4） 产生原因 预防和解决方法 1．机床主轴间隙过大 1．调整机床主轴间隙 2．程序错误 2．检查、修改加工程序 3．工件安装不合理 3．检查工件安装，增加安装刚度 5.工件圆度超差或产生锥度 三、外圆加工的质量分析（5－5） 1 考虑为什么要设置刀具位置补偿？ 2 指出下列刀具的刀位点在哪里？ 3 解释G00、G01之间的区别？ 4 常见的外圆加工缺陷有哪些？ 任务2 多台阶轴加工 1.掌握用G90、G94、G71、G72、G73循环指令完成外圆、端面加工的编程方法 2.掌握加工时常见问题和误差的分析及解决方法 多台阶轴类零件 如图所示为中间轴的零件图，其毛坯尺寸为?35mm×73mm，材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。 多台阶轴类零件 1 该零件工艺路线如何确定？ 2 怎样优化编程指令？ 3 如何进行零件误差分析？ 任务分析 车削循环指令是指用含有G功能的一个程序段来完成本来需要用多个程序段指令的加工程序，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大。 本任务主要介绍FANUC数控系统的车削循环指令。 1.车削循环指令概述 课前预习 2.车削循环指令分类 车削循环 单一形状固定循环 复合形状固定循环 内、外径车削循环 端面车削循环 内、外径粗车循环 端面粗车循环 固定形状粗车循环 课前预习 一、单一形状固定循环（6－1） 1.外径、内径切削循环—G90 动作组成 指令格式： G90 X(U) Z(W) F ; 参数意义： X、Z表示切削终点位置 F 合成进给速度 适于：毛坯轴向余量比径向余量多 G90循环 【例2－2－1】G90 编程举例 …… N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3 ；（A→B→C→D→A） N60 X30.0； （A→E→F→D→A） N70 X20.0； （A→G→H→D→A） …… 一、单一形状固定循环（6－2） 适于：毛坯径向余量比轴向余量多 2.端面切削循环—G94 动作组成 指令格式： G94 X(U) Z(W) F ; 参数意义： X、Z表示切削终点位置 F 合成进给速度 G94循环 一、单一形状固定循环（6－3） 【例2－２－２】G9４ 编程举例 【例2－2－3】G94 编程举例 N20 G00 X45.0 Z5.0； N30 G94 X20.0 Z-3.5 F0.3； （A→B→C→D→A） N40 Z-7.0； （A→E→F→D→A） N50 Z-10.0； （A→G→H→D→A） …… 一、单一形状固定循环（6－4） 注意事项!! G94与G90循环的最大区别在于，G94第一步先走Z轴,而G90则是先走X轴。 1 3 2 在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01指令下变更，然后再指令固定循环。 固定循环每一步吃刀加工结束后,刀具均返回起刀点。 一、单一形状固定循环（6－5） 优点：一条指令完成四个动作，形成一个简单循环，切除一层金属，比用G00、G01写四段程序要简单得多。 缺点：一条G90指令不能实现多层切削，要实现多层切削，就必须多次重复使用该命令,显然编程很烦琐。 有没有一种办法，用一条指令就能完成粗加工多层切削，使毛坯形状接近工件形状呢?答案是肯定的。 一、单一形状固定循环（6－6） 二、复合形状固定循环（9－1） 要完成一个多型面粗车过程,用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单车削循环实现。比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。 若使用复合形状固定循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，可大大简化编程工作。 1.外径、内径粗车循环（G71） 指令格式