数控机床设计任务讲义课件.ppt

图3-16 主要尺寸参数 滚珠丝杠副的主要尺寸参数(GB/T 17587-1998) NO.4 相关知识 1. 标注方法 滚珠丝杠副国家标识符号的内容见GB/T 17587.1-1998（如图3-17a所示）。不同生产厂家的标注方法略有不同，一般厂商往往省略GB字符，以其产品的结构类型号开头。以山东济宁博特精密丝杠制造有限公司的滚珠丝杠副为例，其标注方法如图3-17b所示，结构类型如表3-24所示。 2. 精度等级 根据GB/T 17587.3-1998标准，滚珠丝杠副的精度被分为1、2、3、4、5、7、10七个等级，其中最高精度为1级，最低精度为10级。不同设备推荐选用的精度等级如表3-25所示。不同的滚珠丝杠副类型（定位为P型，传动为T型），需要进行的检验项目见GB/T 17587.3-1998，其每一基准长度的行程偏差和变动量见GB/T 17587.3-1998 。 滚珠丝杠副的标注方法及精度等级 NO.4 相关知识 图3-17 滚珠丝杠副的标注方法a) 国家标识符号 b) 企业标注示例 滚珠丝杠副的标注方法及精度等级 NO.4 相关知识 表3-24 滚珠丝杠副的标注方法及精度等级 NO.4 相关知识 表3-24 滚珠丝杠副的标注方法及精度等级 NO.4 相关知识 表3-25 滚珠丝杠副的标注方法及精度等级 NO.4 相关知识 表3-25(续) 滚珠丝杠副的标注方法及精度等级 NO.4 相关知识 1. 最大工作载荷Fm的计算 最大工作载荷Fm是指滚珠丝杠副在驱动工作台时所承受的最大轴向力，也叫进给牵引力。它包括滚珠丝杠副的走刀抗力、移动部件的重力与作用在导轨上的切削分力所产生的摩擦力。图3-20为车削外圆时拖板的受力情况，可以看出，拖板所受载荷与车削力存在以下对应关系：进给方向载荷Fx = Fm ，横向载荷Fy = Fp，垂直载荷Fz = Fc 。 最大工作载荷的实验计算公式如表3-29所示。 表中，Fx为进给方向载荷， Fy为横向载荷， Fz为垂直载荷，单位均为N；G为移动部件总重力，单位为N；K为考虑颠覆力矩影响时的试验系数；μ为导轨的摩擦系数。 滚珠丝杠副的选型计算 NO.4 相关知识 表3-29 Fm实验计算公式及参考系数 滚珠丝杠副的选型计算 NO.4 相关知识 图3-20 车削加工时拖板的受力分析 滚珠丝杠副的选型计算 NO.4 相关知识 二.进给传动系统方案设计 3.本次数控改造的进给传动方案初步设计 1）考虑因素 基于数控机床进给传动系统的基本要求，结合本次设计具体情况进行考虑。 电机类型？ 控制方式？ 应如何选择传动部件并采取何种措施，以满足： 刚度精度要求？ 快速响应要求？ 无间隙传动要求？ 纵向、横向进给传动方案是否相同？ ?? 在满足功能要求的基础上考虑经济性。 NO.2 二.进给传动系统方案设计 3.本次数控改造的进给传动方案初步设计 2）改造方案 对机床原进给传动机构如何处理？ NO.2 CA6140进给传动系统图 二.进给传动系统方案设计 3.本次数控改造的进给传动方案初步设计 2）改造方案 进给传动系统方案原理图及文字说明 NO.2 BACK 作 业 NO.3 根据课堂所学相关章节并继续查找资料，修改、完善上次所进行的数控机床的传动系统设计。（内容要求） NO.3 作 业 NO.4 对所设计进给传动部件进行选型计算。 纵向进给机构方案？ NO.4 电机（步进/交流)＋同步齿形带/齿轮副＋滚珠丝杠副 同步齿形带选型计算 滚珠丝杠副选型计算 齿轮副选型计算 作 业 NO.4 已知参数 工件材料：碳素结构钢， σb = 650Mpa; 刀具材料：硬质合金YT15; 刀具几何参数：主偏角kr =60o ，前角kr =10o ，刃倾角λs＝－5°； 切削用量：背吃刀量ap＝3 mm，进给量f =0.6 mm/r，切削速度vc＝105 m/min。 移动部件总重： G=1300 N NO.4 还需要哪些数据？ 车削力及车削功率的分析与计算 1．车削力的分析与计算 车削外圆时的切削抗力如图3-1所示。主切削力Fc与切削速度Vc 的方向一致，且垂直向下，这是计算车床主轴电动机切削功率的依据；背向切削力Fp与进给方向（即工件轴线方向）相垂直，对加工精度的影响较大；进给切削力Ff与进给方向平行且指向相反。 NO.4 相关知识 1．车削力的分析与计算 NO.4 相关知识 在上述三个分力中, Fc值最大，Fp约为（0.15～0.7)Fc ， Ff 约为（0.1～0.6）F