数控铣削加工工艺教程.ppt

数控加工工艺与编程;单元六 ; 作为一名数控加工技术人员，不但要了解数控机床、数控系统的功能，而且要掌握零件加工工艺的有关知识，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出我们需要的零件来。 ;单元六 数控铣削加工工艺;内容;一、概 述 ; 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。 ;数控铣床的主要加工对象;数控铣床的结构及类型;数控铣床的结构及类型;华中XKA71402数控立式铣床;华中XKA714数控立式铣床;华中ZJK7532-A铣钻床;张俊雄定梁龙门铣;选择并确定进行数控加工的内容 ;??择并确定进行数控加工的内容 ;选择并确定进行数控加工的内容 ;选择并确定进行数控加工的内容 ;二、数控铣削加工工艺分析 ; 数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中 。;零件结构的工艺性分析;零件结构的工艺性分析;对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具 ;毛坯应该有充分、稳定的加工余量 ;减少薄壁零件或薄板零件 ;零件图形的数学处理;加工方法的选择与加工方案的确定 ;加工方法的选择与加工方案的确定 ;加工方法的选择与加工方案的确定 ;加工方法的选择与加工方案的确定 ;加工方法的选择与加工方案的确定 ;加工方法的选择与加工方案的确定 ;加工方法的选择与加工方案的确定 ;加工方法的选择与加工方案的确定 ;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工步的划分;工步的划分;数控铣削加工工件的安装;数控铣削加工工件的安装; 选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加工零件的材料等因素。 数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选用硬质合金，精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具，并优选刀具参数。; 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。; 在同一个程序中起始点和返回点最好相同。如果一个零件的加工需要几个程序才能完成，这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。程序起始点和返回点的坐标值最好设置X坐标值和Y坐标值均为零，这样能够使得按照工件坐标系原点对刀后就不必进行X、Y坐标方向的移动，只需Z方向移到高出被加工零件的最高点50～100mm左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置上。; 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。 ;确定对刀点与换刀点;对刀点的选择原则;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;切入切出点;切入切出点;切入切出点;切入切出点;切入切出路径;切入切出路径;切入切出路径; 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 ;铣削内圆的切入切出路径;切入切出路径;;容易产生过切现象;;切入切出路径;起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定;起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定;起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定;起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定;起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定;顺铣和逆铣加工;顺铣和逆铣加工;顺铣和逆铣加工;顺铣和逆铣加工; 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 ;选择走刀路线; 数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影响刀具的