混凝土质量通病.ppt

一、模板安装及拆除 1、底模、侧模采用大块整体钢模，强度、刚度符合设计和验标要求。按设计要求设置反拱：32米箱梁反拱30mm，24米箱梁反拱20mm。 2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 3、梁体表面保护层：顶板顶面净保护层30mm，其余净保护层均为35mm。采用砼垫块，其强度、耐久性应高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。垫块数量不少于4个/m2。绑扎丝头不得伸入保护层内。 4、拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60％以上，且能保证棱角完整。 5、拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。 6、①在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模， 边拆边浇水的拆模工艺。②当环境温度低于0 ℃，应待表层混凝土冷却至5 ℃以下方可拆模。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。 模板安装尺寸允许偏差及检验方法 * * 预应力混凝土铁路桥箱梁 混凝土施工质量控制要点 混凝土施工质量控制要点 1、 模板安装及拆除 2、 混凝土浇注 3、 混凝土养护 4、 箱梁实体检测项目 5、 箱梁外观质量要求 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 +10，0 顶板厚度 11 尺量检查 3 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 12 +10，0 底板厚度 10 +10，0 腹板厚度 9 尺量检查不少于5处 ±10 桥面板宽度 8 1m靠尺和塞尺各不少于5处 每米长度2 侧、底模板平整度 7 吊线尺量检查不少于5处 每米高度3 模板垂直度 6 尺量检查 10 腹板中心线偏差 5 10 桥面板中心线与设计位置偏差 4 拉线量测 2 底模板中心线与设计位置偏差 3 尺量不少于5处 +5，0 底模宽度 2 尺量检查各不少于3处 ±10 侧、底模板全长 1 检验方法 允许偏差(mm) 项 目 序号 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 1 、混凝土拌和物入模前含气量应控制在2％～4％。 2 、混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃，测4次。当昼夜温度低于5 ℃或最低气温低于-3 ℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。 3 、模板温度控制在5～35 ℃ ，夏季采用洒水降温。 4、禁止拌和物出机后加水。 5、梁体采用泵送砼连续浇注、一次成型，浇注时间不宜超过6小时或不得超过砼初凝时间。 6、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 7、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿泵的料斗、活塞、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。然后，采用水泥浆或水泥砂浆（按试验室交底拌制砂浆）润滑混凝土泵和输送管内壁。注意：润滑用的水泥（砂）浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。 8、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 9、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如果输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。 10、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象 二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 10 、而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 11、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： 1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除部分堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 12、当使用两台或多台泵同时泵送混凝土时，应预先规定各自的浇注区域和浇注顺序，分工明确、互相配合、统一指挥。（具体由工程部安排） 13、砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 14、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速飞出伤人。 15、泵送砼施工顺序：1）由远而近浇注；2）同一区域砼，应先竖向后水平，分层连续浇注；3）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工 二、混凝土浇筑 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 15 、缝，总浇注时间不得超过砼初凝时间。 16、布料方法： 1）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 2）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一