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铣床常见电气故障与维修 1.主轴电动机 M1 不能启动 首先应检查各开关是否处于正常工作位置；然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触点、 两地启动停止按钮以及接触器 KM1 的情况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现 象。另外，还应检查主轴变速冲动开关 SQ1，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触点 SQ1-2 接触不良而引起线路的故障比较常见。 2. 主轴电动机 M1 无制动 主轴的制动时通过电磁离合器 YC1 来完成的，所以首先应检查整流器的输出直流电源是否 正确；然后检查停止按钮 SB5 （SB6 ）的常开触点是否完好；最后检查制动电磁离合器 YC1 的情 况，看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。 3. 工作台各个方向都不能进给 铣床工作台的进给运动是通过进给电动机 M2 的正反转配合机械传动来实现的。 检修故障时， 首先检查圆工作台的控制开关 SA2 是否在“断开”位置。若控制开关 SA2 在“断开”位置，工作 台各个方向仍不能进给的主要原因，时由于进给电动机 M2 不能启动所引起的。接着检查控制主 轴电动机的接触器 KM1 是否已吸合动作，因为只有接触器 KM1 吸合后，控制进给电动机 M2 的 接触器 KM3 、KM4 才能得电。如果接触器 KM1 不能得电，则表明控制电路电源有故障，可检测 控制变压器 TC 一次侧、二次侧绕组和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。 主轴旋转后，若各个方向仍进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触 器是否吸合。若吸合，则表明故障发生在主电路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触点接 触不良、主触点脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组短路等。除此以外，由于经常扳 动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关 SQ3、SQ4、SQ5、SQ6 的位置发生变动或被撞坏，使线 路处于断开状态。变速冲开开关 SQ2-2 在复位时不能闭合接通或接触不良，也会使工作台没有进 给。 4. 工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给 铣床控制工作台各个方向的开关时相互连接的，使之只有一个方向的运动。因为这种故障的 原因可能是控制左、右进给的位置开关 SQ5 或 SQ6 由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触 点接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，触点 19、20 或 15、20 断开。 这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关 SQ3-2 或 SQ4-2 也被压开，切断了进给接 触器 KM3 、 KM4 的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。 检修故障时， 用万用表欧姆挡测量 SQ5-2 或 SQ6-2 的接触导通情况， 查找故障部位， 修理或 更换元件后，使可排除故障。注意在测量 SQ5-2 或 SQ6-2 的接通情况时，应操纵前、后、上、下 进给手柄，使 SQ3-2 或 SQ4-2 断开，否则通过触点 11、 10、13、 14、15、20 、 19 的导通，会误 认为 SQ5-2 或 SQ6-2 接触良好。 5. 变速时不能冲动控制 这种故障多数是由于冲动位置开关 SQ1 或 SQ2 经常受到频繁冲击使开关位置改变，甚至开 关底座被撞坏或接触不良使线路断开， 从而造成主轴电动机 M1 或进给电动机 M2 不能瞬时电动。 出现这种故障时，修理或更换开关，并调整好开关的动作距离，即可恢复冲动控制。 6. 工作台不能快速移动，主轴制动失灵 这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。 首先应检查接线有无松动， 整流变压器 T2 ，熔