混凝土质量通病的防治措施讲义..ppt

混凝土质量通病的防治措施 林溪湾：刘强胜 混凝土质量通病的防治措施 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量病害，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量病害，保证工程结构安全，是工程管理人员及施工人员急需掌握的，结合工作实际，对混凝土工程的质量通病 的产生和防治总结出如下措施 一、蜂窝蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 一）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；? 灌上层混凝土 二）、防治的措施 1、根据设计文件的要求，严格控制混凝土 配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀， 坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽， 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞 严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基 础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间， 沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或 1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱 松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 二、麻面麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象 一）、产生的原因：???? 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；???? 2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面 混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；? 3、摸板拼缝不严，局部漏浆；?? 4、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效． 混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板 表面形成麻点。 二）、防治的措施： 1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥 砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙，应用双 面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实， 至排除气泡为止； 2、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞 孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 一)、产生的原因： 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；???? 2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重 跑浆，又未进行振捣。???? 3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高， 振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物， 混凝土被卡住。 二)、防治的措施： 1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土 浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振， 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内， 应及时清除干净； 2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细 浇筑、捣实?。 四、露筋露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 一）、产生的原因： 1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;???? 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；???? 3、混凝土配合比不当，产生离折，靠 模板部位缺浆或模板漏浆。???? 4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土 振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移，造成露筋； 5、模板不润滑．吸水粘结或脱模过早， 拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 二）、防治的措施： 1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度 正确,并加强检验查看，钢