任务六-一体化教学设计.doc

111111111 PAGE 任务二 课程 名称 学习任务 多面配合件的辅助编程与加工 教学 时数 30 上课 日期 周次 审批 教学 班级 授课教师 年 月 日 学习 任务 描述 学生从教师处领取多面配合件加工任务书，在教师指导下识读零件图样，完成零件的编程及模拟仿真加工。并能根据实际情况合理选择工、量、刃具，在规定时间内，利用数控铣床、完成简单零件的加工任务 ，学生在加工作业过程中要遵守安全操作规程并规范作业。 学习 目标 1.能以合作方式分析零件图纸、根据现有加工条件及工期要求，制定加工方案。 2.能利用多种方法及刀具加工倒圆角。 3.能独立根据工艺要求及现场7S规定，操作数控机床调试程序完成配合件的加工并检验精度。 4.能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示。 学生情况分析 1.已具有一定的识图能力，能应用一种CAD/CAM软件绘制零件图并生成程序。 2.已具有一定的工艺知识能力，能识读懂零件加工工艺。 3.已经能操作数控铣床，应用通用ISO代码手工编制加工程序。 学习 重点 1、利用多种方法及刀具进行曲面的加工。 2、多次装夹后各特征之间位置精度的保证。 3、配合精度的保证 学习 难点 1、曲面的加工。 2、多次装夹后各特征之间位置精度的保证。 3、配合精度的保证 教学 方法 行动导向教学、讲授、演示 角色扮演、小组讨论、独立工作 资源 准备 一体化教室 学 习 内 容 及 教 学 组 织 流 程 教学活动1 明确任务（学时： 1 节） 教学活动2 制定计划（学时： 1 节） 教学活动3 做出决策（学时： 2 节） 教学活动4 实施计划（学时： 22 节） 教学活动5 检查控制（学时： 2 节） 教学活动6 评价反馈（学时： 2 节） （要求鱼骨图中教学流程与组织流程相对应） 评 价 方 法 （附学习任务评价表） 图纸 （附学习任务图纸） 课 后 记 111111111 教学活动策划表 教学活动 学习内容 学生活动 教师活动 资源 评价点 学时 教学地点 教学活动1： 明确工作任务 1明确工作任务 2材料准备 领取工作任务书 明确任务要求 发放工作任务书，说明工作任务要求，分配任务 1.任务书 2.规章制度 1.纪律性 2.劳动态度 1 一体化教室 教学活动2： 制定工作计划 1.工时确定 2.进度安排 3.人员协调 4.设备协调 1.制定工作计划 2.提交工作计划 巡回指导编制工作计划 点评工作计划 1.切削手册 2.设备清单 3.能上互联网的计算机设备 1.术语的应用 2.进度安排 3.经济性 4.可操作性 5.工时 1 一体化教室 教学活动3： 做出决策 1.工序确定 2.工序顺序安排 3.多面零件装夹定位方式 1.分组讨论工序划分 3.分组绘制定位草图 4.独立填写工艺卡及刀具卡 5.小组评价工艺制定 1.组织讨论工艺评价表制定、展示。 2.组织小组讨论工艺制定及评价 1. 配合件加工图纸 2.数控加工工艺卡 3.工艺制定评价表 4.刀具表 5.《数控加工工艺》 1.基准选择 2.工序划分 3.工艺制定 4.装夹定位 5.刀具选择 2 一体化教室 教学活动4： 实施计划 1.CAD/CAM软件操作 2.考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削要素 3.曲面的编程与加工 4.多次装夹，怎样减小误差 5.配合件加工工艺难点 1．独立使用CAD/CAM软件完成零件实体造型与编程 2．独立使用仿真软件进行刀具路径展示与评价 3.小组准备刀具、工装、测量工具及附件。 4．收集配合件加工相关知识。 5．独立验证程序。 6．小组切削工件 1．讨论优化加工程序 2．组织讨论刀具路径设置及评价 3．主讲与实习指导教师指导程序调试 4．实习指导教师监控组长向小组演示及讲解过程并及时更正。 5．实习指导教师每人监测工位工作状态，确认工件坐标系、装夹、刀具参数、程序的可靠。 6．要求学生听辩正常的切削声音，观测切屑状态，及时调整切削参数 1.安全操作规程 2.计算机及 CAD/CAM软件 3.《编程手册》 4.数控铣床 5.配合件加工图纸 6.加工工艺卡 7.刀具单 8.精度检验单 9.工装 10.测量工具 11.辅助工具 1.刀具路径选择 2.程序可控性 1.机床操作 2.精度测量 22 一体化教室 教学活动5： 检查控制 1．机床定位误差 2.工装误差 3.测量误差 4.误差计算 5.根据切削状态调整切削用量，适时检测，保证精度的方法 1．小组测量被测要素 2．独立计算验证测量数据 3.小组讨论误差产生的原因并陈述 4．独立在线测量工件精度 5．独立填写精度检验单 1．评价测量方案 2．演示测量过程 3. 分析定位误差 1.精度检验