汽车维护保养工量具仪器及设备的使用技术.ppt

2.2.3汽车维护常用仪器、设备及使用方法 一、清洗与补给设备 （一）汽车外部清洗机的使用与操作 （二）EFI系统喷油嘴清洗检测仪的使用与操作 2. 结构组成 （1）整机结构 CNC－602A喷油器清洗检测仪为台式结构，如图2－54所示。 （2）控制面板说明 控制面板图2－55所示。控制面板共分五个区，各区域的功能如下： 1）项目选择区 通过按上下方向键选择某项功能，选中后其相应指示灯会变亮。 2）参数选择区 通过按上下方向键选定要设置的参数，选定参数后，其相应指示灯会变亮。 3）参数设定区 在选定功能和参数后，可通过左右调整键进行参数大小的设置。数码显示器显示被调参数，按带“+”的向右方向键，所设参数数值按相应的步长增加；按带“-”的向左方向键，数值减少。 4）系统控制区 分别对排油、停止和运行操作过程进行控制。 5）系统压力控制区 通过[增压]、 [减压]键来调节系统压力 3. 喷油器检测一般操作程序 （1）准备工作 1）先将喷油器从车上拆下，并仔细查看喷油器的橡胶密封圈是否损坏，若有损坏，应在清洗测试前及时更换同型号密封圈，以免测试时发生泄漏；再将喷油器放人汽油或清洗剂中，仔细清除外部油污后用软布擦拭干净。 2）检查并添加检测液。从主机侧面的加油口向油箱内加注，观察侧面的液位管，一般以加注油箱容量的1／2为宜。 3）按下主机右侧的电源开关和背景灯开关。 4）在超声波清洗槽内加入适量的清洗剂或专用的超声波清洗剂，要浸过喷油器针阀。 5）选出相应的喷油器连接偶件。 （2）清洗与测试顺序 一般完整的清洗测试程序建议按以下项目顺序进行： 1）超声波清洗。 2）均匀性／雾化性检测。 3）密封性测试。 4）喷油量检测。 5）自动清洗检测。 根据不同的测试项目，在参数选择栏选择对应的参数并对其进行设置。 （3）操作后的整理 清洗检测工作结束后，应做好清理工作，包括： 1）按控制面板排油按钮，使检测液流回油箱。 2）关闭电源开关，拔下电源插头。 3）将超声波清洗池中的清洗剂倒回原瓶中，并用干软布将超声波清洗机擦拭干净。 4）用干软布将机器台面擦拭干净。 5）为避免挥发，将油箱内的检测液全部放出，若能继续使用，存放在安全的地方；若已经脏污不能继续使用，按有关规定处理掉。 4. 操作过程说明 （1）超声波清洗 超声波清洗是利用超声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，将带有复杂外形、内腔和细孔的物体进行强力清洗来彻底清除喷油器上的顽固积炭。方法与步骤如下： 1）接通超声波清洗机电源。将电源线的一端插入清洗机的插座，另一端接在电源插座内。 2）把外部清洗干净的喷油器放在清洗槽中的清洗支架上。 3）在超声波清洗槽内加入适量的清洗剂或专用的超声波清洗剂，一般清洗剂以浸过喷油器针阀20mm左右为宜。 4）将喷油器脉冲信号线分别与喷油器插好。 5）打开超声波电源开关。 6）在控制面板中选择超声波清洗功能，然后设定时间（系统默认为10min），按[运行]键即可。 7）此项工作一结束，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示，这时可关闭超声波电源开关。 8）从清洗槽中拿出喷油器，用干软布擦净上面的清洗剂，准备下一项工作。 （2）均匀性／雾化性检测 均匀性检测是检测同一辆车上的喷油器在相同的工况下，各喷油器喷射量之间的差值是否达到要求或在规定的误差范围内。 1）上方供油喷油器安装方法与检测步骤 ① 从配件盒中选出分油器堵塞，选择配套的。形密封圈装在堵塞上，并涂以少许润滑脂，将堵塞装入分油器。 ② 装好月牙压板，拧紧压板螺钉。 ③ 根据喷油器连接类型，选择合适的直排油接头安装于分油器下方对应的偶件处。 ④ 正向安装喷油器（在喷油器的。形密封圈上涂少许润滑脂）。 ⑤ 依据喷油器的高度，选择合适的调节螺杆与滚花螺母安装于分油器支架上。然后将分油器及喷油器安装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆（黑）。安装示意图如图2－56所示。 ⑥ 插好喷油器脉冲信号线。 ⑦ 如果测试量杯中有检测液，按[排油]键将测试量杯中的检测液排净。 ⑧ 在控制面板中选择均匀性／雾化性检测，设定相应的工况参数，按[运行]键即可。 ⑨ 检测完毕，系统自动停止，并以蜂鸣器鸣叫提示。 2）侧向供油喷油器安装方法与检测步骤 ① 从配件盒中选出合适的侧向供油喷油器偶件（选择合适的。形密封圈装在偶件上，在偶件及喷油器的。形密封圈上涂少许润滑脂）。 ② 将喷油器装入偶件，然后一起装入分油器。 ③ 装好十字压板，拧紧压板螺钉。 ④ 将分油器及喷油器安装在分油器支架上，均匀紧固好两个滚花螺杆(黑色)。安装示意图如图2－57所示。 ⑤ 插好喷油器脉冲信号线。 ⑥ 如果测试量杯中有检测液，按[排油]键将测试量杯中的检测液排净。 ⑦ 在