混凝土冬季保温防冻施工措施.ppt

1 冬季施工技术要求： （1） 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5 MPa。最小水泥用量不应小于300kg/m3。 （2） 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。 （3）.原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面，均应根据冬期气候条件通过热工计算，选择适宜的保温措施。 （4） 采用非加热养护法施工所选用的外加剂，优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在4%~6%。 （5） 在钢筋混凝土结构中，不得掺用氯盐类防冻剂。 （6）冬期浇筑混凝土时，基土不得遭冻。 （7）混凝土的浇筑温度应不低于5℃。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。 （8） 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 （9）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，其受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的85%。 （10）整体结构如采用加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施，当加热温度超过45℃，应进行温度应力核算。 砼允许受冻临界强度： （1）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定：大体积外部砼和钢筋砼应不低于10MPa; （2）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的30%。如C30砼受冻临界强度应为9MPa; （3）《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008规定：冬季施工中砼接触负温时的强度应大于10MPa; （4）《水工建筑物抗冰冻设计规范》（SL211 -2006） 规定：钢筋砼不应低于设计强度级别的85%; (5)《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定：钢筋砼不应低于设计强度级别的85%; 如设计强度级别C30砼受冻前的强度应不低于25.5MPa。 如设计强度级别C25砼受冻前的强度应不低于21.5MPa。 2 混凝土拌和站技术要求 （1）拌制砼应优先采用加热水的方法，当加热水仍不满足要求时，再对骨料进行加热。拌和水的温度一般不宜超过60℃。 （2）骨料不得含有冰块，骨料堆放应有足够的高度，并进行覆盖，以防冰雪和冻 结。 （3）水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。 （4）砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。 （5）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。 （6）搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间90s。 （7）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 （8）冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。 3 混凝土养护技术要求 （1）输水暗涵、水闸、泵站、橡胶坝等建筑物，冬期混凝土施工宜优先采用暖棚蓄热法养护。 （2）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。保温材料采用一布一膜（无纺布300g，塑膜0.3mm），膜面朝上，或两层塑膜一层毡布。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。 （3）模板保温层保温，应结合模板类型、外粘贴50mm厚聚苯乙烯保温板，或贴面帮扎500g无纺布，必要时采用模板内贴保温材料板。保温模板应严密，保温层应搭接牢靠。外挂保温层须牢靠地固定在模板上，内贴保温层的表面应平整。 （4）混凝土浇筑后立即将暗涵空腹封闭，两端开口及有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温设施，所有孔洞缝隙均须填塞封堵。腹腔内可设置自制蒸汽炉保温。 （5）冬期施工的混凝土模板，一般在整个低温期间都不宜拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定： a混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。 b具体拆模时间和拆模后的要求，应满足温控防裂要求。避免在夜间或气温骤降期间拆模，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6~9℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，须紧贴外表面贴紧一层塑料薄膜，帮扎500g无纺布进行保湿、保温、防裂。 c采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案，当混凝土强度达到1N/mm2，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护至拆模。 d箱涵的空腹内墙壁保温：混凝土浇筑后立即将箱涵空腹封闭，内壁保温措施应视空腹内温度情况而定，冬季低温季节可设置自制蒸汽炉保温。 4 暖棚法施工技术 帆布暖棚结构 暖棚支架采用脚手钢