数控车床编程及加工相关知识课件.ppt

第四章 数控车床编程及加工 第一节 数控车削加工工艺 第二节 数控车床程序编制 第三节　数控车床编程实例 4.1.2 数控车床的类型 1.按数控系统的功能 （1）经济型数控车床如图4.2 （2）全功能型数控车床如图4.3 （3）车削中心如图4.4 （4）ＦＭＣ车床：数控车床、机器人等组成柔性加工单元 图4.3 全功能型数控车床 图4.4 车削中心 2、按主轴的配置形式分 (1) 卧式数控车床如图4.5所示 (2) 立式数控车床如图4.6所示 3、按数控系统控制轴数分 (1)单轴控制数控车床 (2)双 轴控制数控车床 1） 双轴卧式数控车床如图4.7所示 2）双轴立式数控车床 (3) 四轴控制数控车床 4.1.3 车削刀具及其主要特点 1.数控车刀的特点： 精度高、可靠性高、换刀迅速、耐用度好、调整方便。数控车刀如图4.8所示 2.可转位硬质合金刀片 可转位硬质合金刀片如图4.9所示 3.可转位刀的车刀的选用 （1）刀片的紧固方式 （2）刀片外形的选择 （3）刀杆头部形式的选择 （4）刀片后角的选择 （5）左右手柄的选择 （6）刀尖圆弧半径的选择 （7）断屑槽形的选择 4.可转位车刀的特点如表4.1 4.1.4数控车削加工工艺路线制定 1.先粗后精 精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。 2.先近后远 通常在粗加工时，距离对刀点近的部位先加工，远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，以减少空行程的时间。 3. 刀具集中 用一把刀加工完相应各部位，再换另外一把刀，加工相应的其他部位，以减少空行程和换刀时间。 4.2 数控车床程序编制 4.2.1 工件坐标系 的设定 编程格式： G50 X_；Z_； 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。 例：如图所示设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1 4.2.2 快速定位G00和直线插补G01 1、快速定位G00 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。 编程格式：G00 X(u)_ Z (w)_； 式中X、Z的值是快速点定位的终点坐标值;U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。 4.2 数控车床程序编制 4.2 数控车床程序编制 2、直线插补G01 用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。 程序格式：G01 X(u)_ Z(w)_ F_； 其中：X、Z的值是直线插补的终点坐标值 ； U、W表示目标点相对于前一点的增量坐标。 直线插补G01举例： 实现图4.12中从起点到终点的直线插补运动,其程序段为： 绝对值指令编程： G01 X40. Z20.1 F0.2； 相对值指令编程： G01 U20. W-25.9 F0.2； 4.2.3 圆弧插补G02、G03 1.顺时针圆弧插补的指令格式: G02 X(U) Z(W) I K F ； G02 X(U) Z(W) R F ； 2.逆时针圆弧插补的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 注意:（１）圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值； 　　（２）I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; （４）圆弧编程实例 　G02编程如图4.1５所示： 　G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； 　G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； 　G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； 4.2 数控车床程序编制 4.2.4 暂停指令 G04 G04指令用于暂停进给,其指令格式是： G04 P____或G04 X(U)____ 暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。 其中P后面的数字为整数，单位是ms； X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。 例如,欲空转2.5s时其程序段为： G04 X2.5 G0