煤矿用带式输送机控制及综合保护装置.ppt

皮带自动化系统功能 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 起车、停车、系统故障 停车：正常停车实现顺煤流方向设备逐台闭锁，延时顺序停车。各台设备的停车时时间可调。 紧急停车运行功能：按紧急停车按钮所有设备瞬间停车。 事故：运行中某台设备故障停车，则从故障点开始逆煤流瞬间停车，顺煤流依次停到首台设备。 皮带自动化系统功能 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 计算机管理功能： 实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。 实时过程控制。分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制。 历史数据查询。以上生产实时监测数据均可存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析，进行综合分析。 皮带自动化系统功能 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 计算机管理功能： 设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超限时，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现报警、实时打印故障功能。 优化生产计划。在工控机中建立了综合历史数据库，定时将生产、经营等数据存入数据库中，制作计划、生产完成情况的趋势分析图表，为今后的生产计划提供参考；根据外运下达计划和设备实际状态、仓储煤量，合理安排生产计划、设备维修计划，以最大限度地减少对生产的影响。 皮带自动化系统功能 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 计算机管理功能： 系统通过大屏幕显示和操作，因此系统的实时性和直观性较好 系统具有较高的安全性，采用就地控制和集中控制两种方式，可自由组合流程和控制形式，增强了系统的安全使用方式和灵活性 系统结构合理，将来扩展系统时比较方便，而且不影响系统其它部分的正常工作。 皮带自动化系统功能 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 系统自诊断功能： 网络故障自诊断。当网络由于发生断线、干扰等传输问题时， 网络会自动侦测到，并发出报警； PLC故障自诊断。PLC的扫描器和适配器发生故障时，系统会通过网络的通讯情况判断故障，并发出报警；PLC的I/O模块发生故障时，CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容，系统会发出报警； 传感器和信号线故障诊断。模拟量的传感器或信号线发生断线故障时，PLC通过测量值判断故障并发出报警。 皮带自动化系统 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 硬件特点 特点 软件特点 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 皮带自动化系统硬件特点 独有采用SIEMENS S7-300可编程控制器选用先进的控制器，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快。 如果皮带采用变频器控制能在皮带就地控制箱上调节皮带的运行速度 皮带的故障语言报警功能，所有的故障报警都能通过语音的方式报告。 通过采集皮带秤模拟信号的大小直接控制给煤量 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 皮带自动化系统硬件特点 模块化灵活性高无排风扇结构，易于实现分布，易于用户掌握等特点使得它成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案。且易于维护和更换大大提高了灵活性。 液晶触摸屏显示皮带系统各种数据参数，提高了设备控制的直观性、安全性。 组网功能强大该皮带PLC控制器挂接在中央变电所的网络交换机上，通过交换机与全矿综合自动化系统连接。 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 皮带自动化系统硬件特点 人机界面 (HMI) 直观方便的人机界面服务已经集成在PLC 操作系统内。因此人机对话的编程要求大大减少。人机界面(HMI)从PLC中要求数据，PLC按用户指定的刷新速度传送这些数据。PLC操作系统自动地处理数据的传送。 诊断功能 CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件，例如：超时，模块更换，等等。 口令保护 多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改。 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 皮带自动化系统硬件特点 远程和现场都编程用户在地面调度室和井下现场都可通过笔记本对程序或参数进行修改。 多CPU运行方式采用全分布式控制结构，系统具有较高的安全性。当地面部分出现控制故障时，井下部分仍可实现集控运行； 通讯网络速度快，距离远，可靠性高； 减少布线成本，由于采用远距离通讯网络，使布线更加方便，并大大减少电缆用量； 电缆采用快插 煤矿用带式输送机控制及综合保护装置 皮带自动化系统软件特点 系统的节能效果通过设置在皮带运输机上的物料传感器，能够检测皮带的煤量情况并且实施调节皮带运行速度，当煤量大的时候快速运行，当煤量小的时候调慢皮带的速度。同时减少皮带空运的速度。减少停机时间。 故障直观易于维护在现场触摸屏上可汉字显示各故障信息并报警，在地面控制站上