如何提升制造型企业生产竞争力.ppt

第#页 * 第#页 * 第#页 * 第#页 * 第#页 * 第#页 * 第#页 * 第#页 * 导师问: 1)刚才讲了老半天历史课,与我们何干? 2)与我们制造工厂有什么关系? 3)除了降低成本?提高效率 第#页 * 导师： 1）制造型的企业外部主动权有多少？例研发新产品，提高售价？ 2）那么这类企业的主要竞争焦点在那里？，例质量、提高有效产出、降低成本、压缩生产周期等 第#页 * 导师： 除了成本、周期的压力，当今全球化的浪潮下，归纳起来主要4方面压力， 作为企业管理者，面对时代的压力，怎么办？ 第#页 * 第#页 * 导师： 1）两种赢利模式有什么较大的区别？ 2）那个较简单易行，企业较易做到？ 3）向微笑曲线两端发展，是经营百年企业的致胜之策！ 第#页 * 导师： 一问：现代的利润奥秘：是品牌？是技术？不是！ 二问：那是什么？ 不敢多少理由，肯定关键是质优价廉占了上峰。 谁也知道质优价廉的致胜道理，但实有内功的企业，能廉起来吗？廉了之后还有利润吗？ 第#页 * 导师： ——“适者生存”市场永远不相信眼泪，只眷顾强者 那么，如何针对制造型企业的流程与作业任务特性，针对性的制订改进策略，提升赢利能力，达成竞争力提升目标！ 有条件的企业可逐步升级——从局部自动化，到全面自动化 第#页 * 要向高产（产能发挥）、适质、高效（有效产出）、平衡（系统均衡）、科技（就是产业要自动化升级） 第#页 * 价值 丰田生产模式/体系（TPS） 价值流 流动 需求拉动 完美 5S 目视化管理 看板与超市 准时化生产（JIT） 标准化作业 线平衡设计（DFA） 过程研究 制作设计（DFA） IE 工业工程 停线管理 标准WIP 多技能员工 TQM 库存控制管理 Jidka自动化 5-WHY 看板拉动系统 快速换型（SMED） 全面生产维护（TPM） 缩短生产周期 单件流 节拍时间（Taktn Tine） 流程分析 特续改善（Kaizen） Poka Yoke防呆措施 供应商管理 全面质量管理 零浪费 零故障 零换型 零停滞 零库存 零伤害 精益工厂 精益5原则 精益28内容 精益6目标 名词解释： ●精益生产（Lean Production）简称LP－－美国 ●准时化生产（Just In Time）简称JIT－－－日本 ●零库存生产(zero inventory）简称ZIT－－－中国 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约而发展起的一个产物。它是从丰田相佐吉开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪70年代才逐步完善而形成的。 这也是丰田需要经历20余年才能建立起来的根本原因！ 1.1、世界生产发展简史 5 精益生产模式与“五原则”(续) 以修练企业生产管理内功为主 2、丰田屋 第一节、生产制造管理概论 Lean Manufacturing 精益生产 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 某个产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切活动(包括增值的和不增值的活动) Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 由客户拉动 企业的行为 BTR-按需求生产 整个企业趋于尽善尽美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 快速生产并缩短周期 用客户的观点确定价值 识别每个产品族的价值流 使产品流动 起来 Demand Pull 需求拉动 Perfect 完美 Leean Manufacturing 3、精益“五个原则” 1.1、世界生产发展简史 5 精益生产模式与“五原则”(续) 第一节、生产制造管理概论 约束理论(theory of constraints，TOC)是由以色列的物理学家和企业管理大师艾利·高德拉特博士EliyahuM.Goldratt)创立。 Part 1 瓶颈来自哪里？—— ◆内部（生产、设计、质量） ◆外部（供应商、市场需求） 瓶颈的分类—— ◇物理瓶颈——刚性（例：人、机、料等） ◇组织瓶颈——组织、管理制度、流程、习惯、企业文化、…… Part 3 Part 2 1.1、世界生产发展简史 6 约束理论—“五步法” 1、TOC简介 第一节、生产制造管理概论 步骤一： 找出系统制约瓶颈 步骤二： 决定如何充分挖掘系统瓶颈潜能/力 步骤