汽轮机辅助设备系统启停及运行知识培训.ppt

水环真空泵 四、液环式真空泵 1、组成：叶轮、叶片、 泵壳、吸气、排气管 抽汽设备 2、工作原理: 叶轮偏心装在壳体上，随叶轮旋转，工作液体在壳体内形成运动的水环，水环内表面也与叶轮偏心，叶轮与工作液体之间会形成可变工作腔。在吸入侧的工作腔,空腔容积逐渐增大,吸入空气;在排出侧的工作腔,空腔容积逐渐减小,把空气压缩,送到排出口排出,完成吸气、压缩和排气三个连续过程。 工质能量转换过程：液体能量→气体能量机械能→动能→压力能→对气体做功 凝汽设备 凝汽设备的组成 凝汽设备由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽汽设备（水环真空泵）和这些部件之间的连接管道和附件组成 凝汽设备 凝汽器的分类 按排汽凝结方式的不同：混合式和表面式 按冷却介质的不同：水冷却式和空气冷却式 ——直接空冷式、间接空冷表面式、间接空冷混合式 凝汽器 凝汽器的作用 是在汽轮机排汽口处建立并维持高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低的压力，将更多的热焓转变为机械功； 将汽轮机的排汽凝结为水，补充锅炉给水，起到回收工质的作用； 收集回热抽汽系统加热器的疏水、本体疏水膨胀箱内的疏水及其他可循环利用的洁净工质； 具有一定的真空除氧作用。 凝汽器的工作原理 凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小，使凝汽器内形成高度真空。 凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件 ⑴ 凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。 ⑵ 凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。 ⑶ 抽气器必须把漏入的空气和排汽不凝结的气体抽走。 凝汽器 凝汽器的基本构造 本机组采用分列二道制表面回热式凝汽器，方形结构。凝汽器的外壳是用钢板焊接的，两端有水室，水室和蒸汽空间用管板隔开，管扳上装有许多钢管与水室相通.钢管两端胀接在管板上，两端的管板焊接在壳体上。 凝汽器 组成：外壳、水室端盖、管板、冷却水管 凝汽器 凝汽器的基本构造 水室上装有外盖，需要进行捅刷凝汽器或更换凝汽器钢管等工作时，可将外盖打开。壳体下部为凝汽器热水井(简称热井)，凝结水出口管位于热井底部。在热水井的进口部位，装有真空除氧装置，以达到凝结水除氧的目的。 凝汽器的基本构造 凝汽器喉部与汽轮机汽口采用焊接形式(即刚性连接)，底部支承在若干组弹簧支座上(即弹性支承)。在安装和运行中，凝汽器的自重由弹簧支座承受，而凝汽器内水侧的水重则由汽缸传给低压缸基础框架承受，运行时凝汽器自上而下的热膨胀由弹簧来补偿。 热水井真空除氧装置 凝汽器喉部与汽轮机排汽口连接方式： 刚性连接：直接焊接，用支持弹簧来承受凝汽器的质量，以补偿垂直方向的热膨胀。 弹性连接：用橡胶或不锈钢伸缩节来连接，凝汽器直接安装在基座上。 凝汽器为什么要有热井 热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。 热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5～10min内所聚集的凝结水流量。 凝汽器的工作过程 正常运行时，循环水泵将循环冷却水从进水管打入前水室下半部，并分别流入各铜管中，再经过铜管到后水室转向，再流经上半部钢管，回到前水室上部，从出水管排出。 凝汽器的工作过程 汽轮机的排汽经喉部进入凝汽器的蒸汽空间(铜管外的空间)，流过铜管外表面与冷却水进行热交换后被凝结。部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行加热，以消除过冷度，起到除氧作用，剩余的小部分的汽气混合物和不凝结的气体，经抽汽口由真空泵抽出。 凝汽器铜管在管板上如何固定 凝汽器铜管在管板上的固定方法主要有垫装法、胀管法、焊接法（钛管）。 垫装法是将管子两端置于管板上，再用填料加以密封。优点是当温度变化时，铜管能自由胀缩，但运行时间长了，填较会腐烂而造成漏水。 胀管法是将铜管置于管板上后，用专用的胀管器将铜管扩胀，扩管后的铜管管端外径比原来大1～1.5mm，与管板间保持严密接触，不易漏水。这种方法工艺简单、严密性好，现在广泛在凝汽器上采用。 凝汽器汽侧中间管板起什么作用 为了减少铜管的弯曲 防止铜管在运行过程中振动 改善管子的振动特性 使凝结水沿弯曲的管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜，提高传热效果，放水时便于把水放净 凝汽器铜管的清洗方法 清洗方法通常有以下几种： ⑴ 机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。缺点：是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。 ⑵ 酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空无法维持时应停机进行酸洗。缺点：用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。 ⑶ 通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。 ⑷ 反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中