煤矿矿井煤尘培训课件.ppt

矿井通风与灾害防治(三） 授课人：侯英敏 矿 尘 防 治 一、矿尘及分类 二、粉尘的产生及危害 ●采煤工作面产尘源 主要产尘工序有：采煤机落煤、装煤、液压支架移架、运输转载、运输机运煤、放炮、人工攉煤、放煤口放煤等。 ●掘进工作面产尘源 主要产尘工序有：机械破岩（煤）、装岩、 放炮、煤矸运输转载、锚喷等。 ●其他产尘源：煤炭装卸点、巷道维修的锚喷现场等。 尘肺病的发病原因及影响因素 ●煤矿尘肺病种类 ▲矽肺：吸入游离SiO2含量较高的岩尘所引起的尘肺。患者多为长期从事岩巷作业职工 ▲煤矽肺：由煤尘和含有游离SiO2的岩尘共同作用引起的尘肺。患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种职工 ▲煤肺：由煤尘引起的尘肺。多为采煤工 三、煤尘爆炸 ●煤尘爆炸机理 煤尘爆炸是空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程。煤尘悬浮于空气中，吸氧和被氧化的能力增强，在外界高温热源作用下，吸收更多热量，放出甲烷、乙烷等可燃性气体，形成气体外壳。壳内气体吸收一定能量，链反应开始，发生尘粒闪燃，放出热量，传递给周围尘粒，并使之参与链反应，燃烧循环继续下去。燃烧产物的迅速膨胀形成压缩波，压缩波互相叠加，引起火焰传播的自动加速。当速度达到每秒数百米后，煤尘燃烧转变为爆炸。 四、煤尘爆炸的条件及影响因素 ●煤尘爆炸条件 沉积煤尘飞扬计算示例 条件：长、宽、高均为5m的房间，地面沉积有1mm厚的煤尘，其堆积的密度为500kg/m3 计算：当沉积的煤尘全部扬起，均匀分布在整个空间时，室内煤尘的浓度是否能达到爆炸限？ 解：整个空间体积：5 ×5× 5= 125m3 房间中的煤尘重量： 5 ×5×0.001×500=12.5Kg 房间中的煤尘浓度： 12.5/125=0.1Kg/m3 =100g/m3 10040，煤尘浓度已达爆炸界限范围 ●煤尘爆炸影响因素 五、煤尘爆炸事故的预防措施 ●防止煤尘沉积和飞扬的技术措施 ▲煤层注水：利用钻孔将压力水注入即将回采的煤层中，增加煤体内部水分，减少开采时产生的浮尘，降尘率可达60-90%。 ▲湿式打眼：在工作面使用电钻或风钻打眼时，将压力水经过杆中央的水孔送到炮眼底部，将煤粉湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘目的 ▲水炮泥：采掘工作面放炮时，炮眼中必须装填特制的装满水的水炮泥。起降尘、降温、净化空气的作用。降尘率可达80%，减少70%。 ▲喷雾洒水：将压力水通过特制的喷嘴喷出，雾化的水流使漂浮的尘粒湿润下降，防止煤尘飞扬 ▲通风除尘：用清洁的风流不断稀释和排出空气中的煤尘。 ▲冲洗煤尘：沿容易沉积煤尘的工作面进、回风巷，用水流冲洗巷道四周，使煤尘充分湿润，无法扬起制。 ●防止点火源出现 ▲加强管理，提高防火意识：严禁携带烟火、穿化纤衣服入井，严禁使用电炉和灯泡取暖等。新工人入井前，加强安全教育。 ▲防止放炮火源：爆破使用有产品许可证的火工用品，禁止放明炮、糊炮、连环炮和明电放炮。放炮前充填好水炮泥。 ▲防止电气火源和静电火源：电气设备符合规程要求，井下供电符合有关规定。 ▲防止摩擦和撞击点火：在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;定期检查截齿和其后的喷水装置等 二、防止煤尘爆炸灾害扩大的措施 防止煤尘扩大的措施有两个方面，即:分区通风和设置自动隔爆装置 ●分区通风 《煤矿安全规程》第113条规定：生产水平和采区必须实行分区通风 。生产过程中，每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严格禁止各采区、水平之间的串联通风，尽量避免采区之间角联风路的存在。 一、减尘技术措施 《煤矿安全规程》第17规定：掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合措施。 在有条件的矿井还应通过改进采掘机械机构及其运行参数等方法减少采掘工作面的粉尘产生量。 二、矿井通风排尘 矿井通风除尘是指稀释与排出矿井空气中的粉尘的一种除尘方法。决定通风除尘效果的主要因素是风速。能以最大程度地排除矿尘的风速为最优风速。一般来说，掘进工作面最优风速为0.4-0.7m/s，机械化采煤工作面为1.5-2.5m/s。 三、掘进除尘及除尘器 在煤矿各生产环节中，井巷开拓、掘进是产生粉尘的主要环节之一。掘进打眼、放炮、