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MID 外观及可靠性实验检验标准 制定/修订单位： 作者: 日期： 审阅: 日期： 审阅: 日期： 审阅: 日期： 审阅: 日期： 批准: 日期： 目的 规范MID部件及整机之品质判定标准，以达成设计之品质要求 适用范围 适用于MID产品之判 参考文件 本文件和SOP 外观检验条件 照明度 大于等于40W的纯天然式日光灯，且不受外光影响 检查员视力 视力在1.0以上，且无色盲 检查距离 约30CM目视距离, 正面(90度)或者45度视角 检验时间 所有部份10秒内观察2次 检查方向 如果是从法线位置照明，从45度方向检查待检面（如图A） 如果照明从45度方向照射，应从法线方向来观察待检面（如图B） 如果照明从所有方向均匀照射，应从法线或者45度方向检查待检面（如图C） (图A) (图B) (图C) 检验工具 厚薄规，菲林比对片 外观等级划分 A面：指产品的正面 B面：指产品的侧面和背面 七．具体内容 7.1 A面 不良项目 测试工具 缺陷说明 缺陷等级 可接受 不可接受 污点、杂质、气泡 目测，使用透明污点规 色点≤0.30mm2 V 一个色点≤0.35mm2 V 指纹/脏污 目测 表面脏污不接收 V 裂痕/缺口 目测 裂痕、缺口可见 V 背胶外露 边框平行目视 外露 V 缓冲垫片 目测(正视) 从LENS外可见垫片外露(或影响到LCM可视区域) V 垫片粘贴不平整 V 外观曲面尺寸 卡尺、治具 超出曲面的公差范围或其他相关限制要求 V 毛边 目视 可见、触摸有凹凸感 V 划痕 目测，使用透明污点规 细碎划伤1*0.06mm V 一条细碎划伤≤1x0.05mm V 有2条或2条以上细碎划伤、间距≤10cm V 流水痕/熔接痕 目测 标准检验条件下可见 V 凹痕缩水 目测 标准检验条件下可见 V 拉丝不均匀 目测 参照样品，超出样品 V 五金装饰件变形 塞规、治具 弯曲0.5mm 扭曲 V 丝印 7.2 B面 不良项目 测试工具 缺陷说明 缺陷等级 重缺陷 轻缺陷 污点 杂质 气泡 目测，使用透明污点规 色点≥0.4mm2 V 一个色点≤0.4mm2 V 色点≤0.35mm2，但两个点间隔＜30mm， V 色点≤0.4mm2，但两个点间隔＞30mm， V 指纹/脏污 目测 表面脏污 V 裂痕/缺口 目测 裂痕、缺口可见 V 尺寸 卡尺、治具 超出圆面公差范围 V 毛边 目视 可见、触摸有凹凸感 V 划痕 目测，使用透明污点规 划伤 1x0.08mm V 划伤W≤0.08mm,L≤3MM N≤1 V 划伤W≤0.08mm，L3mm N≤2间距大于30mm V 只有2条细碎划伤≤1x0.08mm且间距大于30mm V 流水痕/熔接痕 目测 标准检验条件下可见 V 丝印 目测 漏印、错印、错字、模糊、断字、字体不均、丝印字体不可辨认 V 凹痕缩水 目测 标准检验条件下可见 V 7.3 颜色及色差规范 颜色请按照封样的样件进行比对，色差依设计规格书的要求，深色产品色差值△Ecmc≤1.0，浅色产品色差 值△Ecmc≤0.8。具体关于特殊产品的色差规定需要客户方与供应方另做协商。色样每三个月安排封样。 7.4组件装配标准 7.4.1 点胶及背胶：粘贴牢固，不得出现脱落及外露可见等现象。 装配：装配到位，无变形，不得出现漏装、错装现象。 装配间隙及断差：A面≤0.2mm , B面≤0.3mm。 7.4.4 各种装饰片、贴纸粘贴平整，无起皱、变形现象。 未做规定之处，请按照设计标准和封样的样件进行比对。 出现争议或比较敏感的区域: 按双方或三方约定的执行。 7.5性能可靠性试验方法及标准 7.5.1 试验方法及标准 实验对象 实验项目 实验内容 判定标准 实验仪器 塑胶件 阻燃实验 将塑胶件放置于酒精灯外焰上燃烧 烧着后离开火焰10秒钟内能够自动熄灭 酒精灯 耐磨实验 用纸带摩擦300圈 不出现掉色现象 纸带机 酒精实验 在200克压力下使塑胶件在用酒精浸泡的布上以30厘米回程来回摩擦200次 无掉色、起皮现象 酒精布，砝码 高、低温实验 在高温65℃，低温-20℃的环境中各放置4小时,循环2次 无变形、龟裂、掉色、起皮现象 高、低温试验箱 抗压测试 在200N压力下，作用面积为直径3mm的圆 无碎裂现象,无开裂, 应力发白的现象. 压力仪 百格实验 用刀片在塑胶件上划出100个边长为1毫米的正方格，用3M胶带粘牢在方格上，以180度角方向瞬间撕起 无脱起现象的为合格 百格刀, 3M600胶带 热熔螺母实验 外观 丝规检测 拉力测试 扭力测试 满足设计要求 通端通、止端止 ≥7.5N ≥1