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华东理工大学 自动化工程设计报告 自动化工程设计报告 学 院 信息科学与工程学院 系 别 自 动 化 专 业 自 动 化 班 级 姓 名 学 号 导 师 日 期： 2013年12月9日 至 2013年12月20日 一、设计依据 1.1概况 本次的设计是上海金山石化的吸收装置，这部分为吸收，主要产品是石脑油，在临氢条件下，加氢精制是在一定的温度、压力、空速、氢油比,及在加氢催化剂的作用下去除原料油中的硫化物、氧化物、氮化物、不饱和烯烃和金属,以制得安定性好,燃烧性能好得优质燃料油，或为下游装置提供优质进料。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 上海石化吸收装置设计规模为390万吨/年，采用中国石化工程建设公司开发的固定床渣油加氢技术，催化剂采用中国石油化工科学研究院（RIPP）的RHT系列渣油加氢催化剂，总催化剂空速为0.20h-1,反应器入口氢分压为15.0MPa, 催化剂床层平均温度初期为378℃，末期为405℃，氢油比为750Nm3/m3 。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 1.2 加氢裂化装置简介 加氢裂化装置是一个集催化反应技术、炼油技术和高压技术于一体的工艺装置。其工艺流程的选择和催化剂性能、原料油性质、产品品种、产品质量、装置规模、设备供应条件及装置生产灵活性等因素有关。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔臉悭榇龟伤确妫閽缮该賴爐满鐵薺硷蓝骤蚂釗。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬饲綣渍骯為棟轾緝駐鴕僥饬鋏伥压举猶斕脚盏。 1.3反应器主要技术参数 表1 加氢反应器主要技术参数 设计压力 5.75／0.1MPa 设计温度 375／177 最高工作压力 4.88MPa 最高工作温度 343 容器类别 三类容器 容积 78.2立方米 腐蚀裕量 0 水压试验 立式7.47／卧式7.55MPa 盛装介质 石脑油、油气、氢气、硫化氢 主体材质 15CrMoR 1.4原料指标 表2 汽油加氢装置原料指标 原 料 产 品 项 目 厂控质量指标 焦化汽油 　 含水(%) ≤0.2 汽油《石脑油（Q/SY 26-2002）原料》 干点(℃) ≤185 汽油《裂解原料油（HG/FSH 05-2001）原料》 干点(℃) ≤200 1.5 石脑油的特征 石脑油是一种 轻质油品，由 原油蒸馏或石油二次加工切取相应 馏分而得。其沸点范围依需要而定，通