车间模具使用管理制度YWTD-SB.docVIP

烟台市万特达精密铸造有限公司文件 YWTD-SB 模具维修过程控制规定 为保证模具维修质量和维修进度防止模具在发货途中丢失，确保生产任务的按时完成特制订本规定 1.凡是要发到模具厂进行维修加工的模具必须遵守此规定。 2.模具维修时模具管理员必须按照技术部提供的模具维修方案及型号和名称即时包装，包装必须结实牢靠防止模具在运输途中碰撞伤损而不能使用。 3.模具发出时必须认真填写模具维修记录台帐，台帐上必须能清楚的显示模具名称、规格、 模具接收单位、发出时间、维修项目、发货人，发货单位、发货车号、发货人姓名并有发货人签名确认等内容，如果没有办理上述手续模具不允许出厂。 4.模具出厂后，模具管理员必须及时和模具厂沟通模具发货的具体时间、地点、联系电话及等详细的发货信息，以便于模具厂能及时拿到模具并及时进行修理。 5.模具发出后24小时以后，模具管理员必须与模具厂进行电话沟通以确认模具是否到达模具厂并确认模具维修项目是否清楚以及模具维修工期和返回时间。 6.在维修过程中，模具管理员必须不定时的和模具厂联系模具维修进度以确认模具维修的实际进度和实际到厂时间，以便于生产部能及时安排生产。 7.模具到厂后，模具管理员必须先通知技术部并会同技术部对模具的维修部位进行认证确认，一确认模具的维修质量，确认能否投入生产。 8.模具确认结束后模具管理员必须填写模具维修验收单，以确认模具的实际到场时间、验收时间、生产部投入时间及模具维修质量。 模具入库检查考核办法 1. 公司主管部门每月不定期对模具管理进行检查一次并予以考核。 2. 检查范围：模具台帐、模具管理编号、模具使用频率、模具使用次数、模具验收单、模具维修单、模具出入库记录、模具维护及防锈、模具型芯装配。 3. 在检查过程中如果上述项目有不合格的、每项罚款20元并在全公司进行通报批评。 4. 模具在正常使用中出现的不良、维修费用由公司承担，在使用过程中由于使用不当或人为因素造成的模具损伤而要进行维修的，直接责任人承担80%的维修费用，如果不能追溯到直接责任人而模具直接入库的模具管理员将100%承担模具的维修费用。 5. 由于保管不当造成铸件报废的模具保管员必须承担铸件总价值的50%的费用。由于保管不当造成模具报废的，模具管理员必须100%承担模具的全部制作费用。 6. 在保管中出现模具丢失并不能查清原因的，模具管理员必须100%承担模具再次制作的全部费用。 7. 由于包装和发货出现的伤损和丢失、模具管理员不能说明原因的，模具管理员必须100%承担模具维修和制作的全部费用。 此制度自下发之日开始执行。 编制： 审核： 批准： 日期：2008.4.17 日期： 日期：