ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊.docVIP

ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊 ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊 济南钢铁集团总公司机制公司 山东诺瑞克密封粘胶有限公司 (山东250101)张相福 (250033)边洪敏 【摘要】通过对半钢轧辊的焊接性分析,提出了通过预热和控制层间温度等关键工艺措施,使轧辊轴 颈具有更高的抗裂性,耐磨性,耐疲劳性,实践证明效果良好. 半钢作为轧辊材质具有其独特性能,尤其是作为线 材,初轧机架的轧辊材质,已由球墨铸铁向半钢转化而 成为发展方向.半钢轧辊是钢铁厂热轧中的一个关键部 位,我公司为某钢铁厂热轧板,一生产的~630mm半钢轧 辊为铸造后加工而成,其形状如图1所示.堆焊部位在 轴颈,根据该厂轧辊的使用情况,要求对轧辊轴颈部位 堆焊具有一定硬度和强度的合金材料,其硬度为30— 38.5HRC,强度为dh≥352MPa. 对于普通的30Cr,40Cr等材质的轧辊堆焊我们公 司有比较成熟的工艺,但对ZUB160CrNiMo半钢类轧辊 堆焊我们还是首次.为此我们在凋查了相关资料并进行 r一系列焊接试验后,探索了一条可行的工艺方案. 图l半钢轧辊轴颈的形状 一 ,半钢轧辊材质及化学成分 ZUBI60CrNiMo为铸造高碳合金半钢,根据 GB1503--1989,其化学成分见下表. ZUBla0CrNd~Io的化学成分(质量分数)(%) CSiCrNM0MnSPRE 1.55～O.3一O.8O.8～0.4—0.8≤≤ 微量 1.65O.51.21.20.61.O0.0200.025 二,焊接性分析 半钢特点是碳及合金含量极高,淬硬性较强,焊接 性差,其成分中的Ni,Mn,Mo等元素增加了白点的敏 囫趔量堡盟塑轧板l一:热力口工 感性,容易产生裂纹.实际上,焊接性的好坏一方面取 决于C,Mn,Si的含量;另一方面取决于焊接接头的冷 却速度,它与上述三种元素共同影响着热影响区和焊缝 组织.堆焊时,如果冷却速度过快,则易在堆焊区形成 高碳马氏体组织,很容易在焊接应力的作用下产生危险 的贯穿性冷裂纹,故在焊前需对焊件进行预热处理. 另外,焊接过程中主要应注意防止裂纹的产生. 1.热裂纹 C,P,S含量较高时容易形成热裂纹,s和P是最 容易形成低熔点共晶物的元素,其作用会随C含量的增 加而提高.为了消除其有害作用,在选用焊接材料时, 要选用碱性焊剂,焊丝中c,P,S含量要低,且选用含 Mn的焊丝加强脱S;在焊接工艺上应考虑焊前对工件 进行整体预热,并控制层问温度. 2.冷裂纹 焊接过程中由于工件局部不均匀受热,焊缝在冷却 过程中会产生很大的拉应力,这种拉应力随焊缝温度的 下降而增大.冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的焊 接热影响区或物理化学作用不均匀的氢聚集的局部地 带,它一般都在Ms点以下产生;由于在较高的温度下 大部分扩散氢均已逸出金属,因此一般不会引起致裂作 用,只有在较低温度下的扩散氧才具有致裂作用.因 此,对冷裂纹的控制除了严格清理焊丝及工件表面的杂 质外,还必须对工件进行焊前整体预热,并进行焊后热 处理. 三,焊接材料的选择及其化学成分 根据焊接胜分析以及轧辊的工作环境,在要求堆焊 层具有较高的抗剥落性能,良好的耐磨性能和耐冷热抗 疲劳性能的条件下,堆焊层应含有cr,Mo,w,V等合 金元素.经研究和试验,最终确定选用H25Cr3Mo2MnVA 焊丝,焊剂}U26O,焊丝直径为4mm. 四,热轧辊轴颈的堆焊工艺 1.焊前预热及层间温度控制 根据对半钢的焊接性分析,可见无论是对热裂纹的 控制还是冷裂纹的控制,焊前预热及层间温度的控制都 非常关键. 预热的作用主要有两个方面:一是降低焊接热影响 区的温度梯度,使其在比较宽的范围内,获得组织的均 匀分布;二是对焊层有强烈的淬硬倾向,通过预热,可 以降低焊接区的冷却速度,从而减少淬硬倾向.预热温 度低,弓氏体就越多,焊缝裂纹越不可避免,堆焊层在 使用中越易出现裂纹,造成堆焊层剥离;但预热温度过 高,会使硬度降低,耐磨性不足.根据半钢的化学成分 和焊接材料的化学成分等因素综合考虑,预热温度大致 为450—490~C. 在堆焊过程中,必须严格控制层问温度,层间温度 的均匀将直接影响到堆焊轧辊表面的组织性能及硬度的 均匀.层间温度控制不好,易使堆焊层在使用中出现搓 板状表面.层间温度太高会使焊道成形不良,脱渣性能 差;层间温度太低堆焊层易出现裂纹. 2.焊后热处理 轧辊堆焊后应力较大,因此要进行焊后热处理消除 焊接应力,同时使堆焊层弥散强化,提高轧辊的高温性 能,获得良好的韧性和耐磨性. 3.堆焊步骤 (1)堆焊施工应在粗加工轧辊轴颈后. (2)焊丝焊前需除锈,在250~C下烘焙1h,焊剂在 同样温度下烘焙2h后方可使用.并准备jI5mm的 RH5O堆焊焊条,以备轴颈堆焊表面局部补焊时用