探讨金属塑性变形的物理基础.ppt

应力状态对塑性的影响 卡尔曼实验证实挤压变形在有侧向压力的作用下塑性得到提高 应力状态对塑性的影响 1)压应力阻止或减小晶间变形，晶间变形困难，金属塑性提高；拉应力促进晶间变形，加速晶界破坏。 2)压应力有利于愈合损伤，拉应力促使损伤发展。 3）压应力能抑制杂质或缺陷，拉应力促使金属的破坏。 4）三向压应力能抵消由于不均匀变形而引起的附加拉应力 （二）应变状态对塑性的影响 六、其他因素对金属塑性的影响 （1）不连续变形 不连续变形使塑性提高 （2）尺寸因素 尺寸越大，塑性越低，当尺寸达到某一临界值时，塑性不再随体积增大而降低 七、提高金属塑性的基本途径 提高材料成分和组织的均匀性 合理选择变形温度和应变速率 合理选择变形方式 减小变形的不均匀性 * * * * * * * * 二、热塑性变形机理 金属热塑性变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。 晶内滑移是最主要和常见的； 孪生多在高温高速变形时发生，但对于六方晶系金属，这种机理也起重要作用； 扩散蠕变只在高温变形时才发挥作用 扩散性蠕变 扩散性蠕变是在应力场作用下，由空位的定向移动所引起的。在应力场作用下，受拉应力的晶界(特别是与拉应力相垂直的晶界)的空位浓度高于其他部位的晶界。由于各部位空位的化学势能差，引起空位的定向移动，即空位从垂直于拉应力的晶界放出，而被平行于拉应力的晶界所吸收。 扩散性蠕变 按扩散途径的不同，可分为晶内扩散和晶界扩散。晶内扩散引起晶粒在拉应力方向上的伸长变形，或在受压方向上的缩短变形；而晶界扩散引起晶粒的“转动” 三、双相合金热塑性变形的特点 对于弥散型双相合金，第二相粒子除直接对基体相的变形产生影响外，还会通过对合金的再结晶行为的影响而对热塑性变形产生影响 对于聚合型的双相合金，由于各相的性能和体积百分数的不同，同样会对热变形时的再结晶行为产生影响 两相合金热变形时，在较大的变形程度条件下，可将粗大的第二相打碎、并改变其分布状况，使第二相(包括夹杂物)呈带状 双相合金热变形时，由于具备有利的原子扩散条件，会使第二相的形态发生改变 当第二相为低熔点纯金属相或低熔点共晶体分布于晶界时，则热变形时会局部熔化，造成金属的热脆性，在热锻、热轧时容易沿晶界开裂 四、热塑性变形对金后组织和性能的影响 改善晶粒组织 锻合内部缺陷 破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布 形成纤维组织 改善偏析 第三节 金属的超塑性变形 使金属处于特定的条件下，如一定的化学成分、特定的显微组织及转变能力、特定的变形温度和应变速率等，则金属会表现出异乎寻常的高塑性状态，即所谓超塑性变形状态。 优越性：能极大地发挥材料塑性潜力和大大降低变形抗力，从而有利于复杂零件的精确成形。 对于像钦合金、铝合金、镁合金、合金钢和高温合金等较难成形的金属材料的成形，尤其具有重要意义。 一、超塑性的概念和种类 所谓超塑性，可以理解为金属和合金具有超常 的均匀变形能力，一般有以下定义方式 大伸长率：达到百分之几百、甚至百分之几千 拉伸时无颈缩 无流动应力 易成形 基本上无加工硬化 分类 经常归纳为细晶超塑性和相变超塑性 细晶超塑性：材料的晶粒必须超细化和等轴化，并在成形期间保持稳定，晶粒细化的程度要求小于10μm，越小越好；恒温条件的下限温度约为0．5Tm。(Tm—为绝对熔化温度)，一般为0.5~0.7Tm；应变速率在10-1~10-5s-1范围内.由于这种超塑性的特点是先使金属经过必要的组织结构准备，又是在特定的恒温条件下出现的，故又称为结构超塑性或恒温超塑性 分类 动态超塑性（相变超塑性） 在一定的外力作用下，使金属或合金在相变温度附近反复加热和冷却，使其充分相变或同素异构转变，而获得很大的伸长率 两种超塑性的比较： 相变超塑性它不要求材料进行晶粒的超细化、等轴化和稳定化的预先处理，这是其有利的一面 但是相变超塑性必须给予动态热循环作用，这就构成操作上的一大缺点，较难应用于超塑性成形加工 二、细晶超塑性变形力学特征 1 由于没有加工硬化其应力-应变曲线变为如下 2 流动应力对变形速率极其敏感 Y为真实应力K实验条件常数m应变速率敏感系数 为应变速率 三、影响细晶超塑性的主要因素 细晶超塑性材料对影响因素的影响相当敏感， 只在严格要求的条件下才表现出超塑性 应变速率 变形温度 组织影响 四、超塑性时组织的变化和对力学性能的影响 （一）组织变化 晶粒会发生长大，但等轴度基本不变 在最佳超塑性应变速率范围内，不形成亚结构，也未发现位错 许多合金会产生空洞 超塑性时组织的变化和对力学性能的影响 （二）对力学性能的影响 不存在织构，不产生各向异性，具有较高的抗应力腐蚀性能 不存在弹性畸变能，没有残余应力 存在加工软化现象 很高的疲劳强度