基于ABAQUS的微细车铣表面残余应力仿真分析.pdf

８４ 工 具 技 术 基于ＡＢＡＱＵＳ的微细车铣表面残余应力仿真分析 付鑫，金成哲，王倩倩 沈阳理工大学 摘要：对车铣复合加工进行有限元模拟不仅可以有效减少实验次数，克服传统实验方法材料浪费、去除率低 和设计加工周期长的缺点，还可以从模拟结果中得到被加工材料的热力学性能、被加工后残余应力的分布和优化 的工艺参数。运用ＡＢＡＱＵＳ有限元分析软件建立了微细车铣三维仿真模型，采用单一因素试验法对加工残余应力 进行仿真研究，得到不同测点深度下铣刀转速、工件转速、轴向进给速度和背吃刀量四个参数对残余应力的影响。 结果表明：表面残余应力与铣刀转速呈负相关，与工件转速和轴向进给量呈正相关；背吃刀量则对表面残余应力无 明显影响。 关键词：微细车铣；ＡＢＡＱＵＳ；残余应力；有限元分析；切削参数 中图分类号：ＴＧ５０６；ＴＨ１６１　　　　　　文献标志码：Ａ ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｕｒｆａｃｅＲｅｓｉｄｕａｌＳｔｒｅｓｓｅｓ ｉｎＭｉｃｒｏＴｕｒｎｉｎｇＭｉｌｌｉｎｇＢａｓｅｄｏｎＡＢＡＱＵＳ ＦｕＸｉｎ，ＪｉｎＣｈｅｎｇｚｈｅ，ＷａｎｇＱｉａｎｑｉａｎ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒｔｈｅｔｕｒｎｍｉｌｌｉｎｇｏｆｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｃａｎｎｏｔｏｎｌｙｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ， ｏｖｅｒｃｏｍｅｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｍｅｔｈｏｄｓｏｆｗａｓｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｌｏｗｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅａｎｄｌｏｎｇｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｙｃｌｅ，ｂｕｔ ａｌｓｏｃａｎｂｅｇｅｔｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｅｄｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓａｆｔｅｒｂｅｉｎｇｐｒｏ ｃｅｓｓｅｄａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｄｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．ＢａｓｅｄｏｎＡＢＡＱＵＳｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔ，ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｓｉｓｓｏｆｔｗａｒｅｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈｔｈｅ３Ｄ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｏｆｍｉｃｒｏｔｕｒｎｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｉｎｇ，ｕｓｉｎｇｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｔｏｓｉｍｕｌａｔｅｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓａｆｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｇ，ｏｂｔａｉｎｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｍｉｌｌｉｎｇｓｐｅｅｄ，ｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓｐｅｅｄ，ａｘｉａｌｆｅｅｄｓｐｅｅｄａｎｄｃｕｔｔｉｎｇｄｅｐｔｈｏｎｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓ，ａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｅｐｔｈｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｓｐｅｅｄｏｆｃｕｔｔｅｒｓｕｒｆａｃｅｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓｄｅｃｒｅａｓｅｄａｎｄｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｔｈｅ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓｐｅｅｄａｎｄａｘｉａｌｆｅｅｄｉｎｇ，ｓｕｒｆａｃｅｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｇｒａｄｕａｌｌｙ，ｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｄｅｐｔｈｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｒｅｓｉｄｕａｌ ｓｔｒｅｓｓｈａｓｎｏｏｂｖｉｏｕｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｉｃｒｏｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｍｉｌｌｉｎｇ；ＡＢＡＱＵＳ；ｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓ；ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｕｔｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ 　引言 　建立微细车铣有限元模型 金属切削加工过程中，由于刀具和工件的相互 （１）几何建模与网格划分 接触而产生的机械应力和热应力耦合作用使金属表 如图１和图２所示，利用 ＵＧ三维建模软件创