陶瓷注射成型技术解析.pptxVIP

4.2陶瓷注射成型技术 陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding, 简称CIM）是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding，简称PIM)技术的一个分支，具有很多特殊的技术和工艺优势：可快速而自动地进行批量生产，且对其工艺过程可以进行精确的控制；由于流动充模，使生坯密度均匀；由于高压注射，使得混料中粉末含量大幅提高，减少烧结产品的收缩，使产品尺寸精确可控，公差可达±0.1%～0.2%，性能优越；无须机械加工或只需微量加工，降低制备成本；可成型复杂形状的，带有横孔、斜孔、凹凸面、螺纹、薄壁、难以切削加工的陶瓷异形件，有着广泛的应用前景。 ;陶瓷注射成型技术 陶瓷部件的注射成型是利用塑性材料在压力下的注射成型原理的一种成型原理。在成型过程中需要将热塑性材料混合在一起。 陶瓷注射成型工艺主要有三个环节构成： 第一：热塑性材料与陶瓷粉体混合成热熔体，然后注射进入相对冷的模具中。 第二：这种混合热熔体在模具中冷凝固化。 第三：成型后的坯体制品被顶出而脱模。 ;陶瓷粉末注射成型技术概况 ;陶瓷粉末注射成型技术应用;陶瓷粉末注射成型基本工艺流程图;注射成型技术对陶瓷粉末的要求 粉末应专门配制，以求高的极限填充密度和低的成本； 2) 粉末不结块团聚； 3) 粉末形状主要为球形； 4) 粉末间有足够的摩擦力以避免粘结剂脱出后坯件变形或塌陷，在大多