深圳市淳宇印刷有限公司制造课管理人员考核制度.docVIP

宁波司普瑞茵通信技术有限公司 制造部内部管理制度 1.0 目的：对平安造纸车间主管进行绩效考核，提升产品质量及工作效率。 2.0 范围：适合于制造部内部各车间负责人的考核 3.0 职责： 制造部车间负责人:负责下记各项制度的执行与落实 制造部部长:负责按照本制度对各车间负责人进行绩效考核 制造经理:负责考核结果的批准 4.0 定义:首检—指开机生产的第一件产品的检验(首检每次不可少于3件) 自检—指加过程中员工的检验(每次自检不得小于3件) 末检—指生产任务单加工完毕时最后一件产品的检验.(末检不得少于3件) 以此类推—下记规定中所指的以此类推为在后续的工作中如果再犯则罚款金额随着次的增加而成倍罚款. 5.0工作程序 5.1工作要求 序号 考核项目 权 重 目标值 考核细则 1 质量 20分 90分 1.本车间凡出现批量性不良(指不良率超过首检、自检、终检应该发现的不良)每次扣3分.若造成批量返修每次扣5分.若造成批量报废每次扣8分,并视造成的损失根据公司的规定予以经济处罚. 2.本车间制造出来的产品,凡未达到预计的质量达成率的,未进行原因分析并制定改善对策的每次扣2分. 若达到达成率没有上报的则每次扣2～3分.制定的改善对策不能实施有效，在第二批的生产中产品的质量达成率仍未达成的,若经验证是技术上不能够解决的问题,则提交制造课办公室处理，不予扣罚.若非技术上不能解决问题.属于车间员工个人行为不当或未按相关规定执行或者是管理人员管理不善造成的且第二批仍未改善的每次扣2～3分。 3．客户投诉，凡收到客户（属于相关车间的责任）投诉每次扣2～4分。若客户投诉的是批量不良，则按第1条处理 4.出现生产或质量上的异常未与上级或相关同事沟通且未反馈给前后工序的每次扣2分,造成重大损失的视情况扣除5～10分. 5.出现质量问题 (包括公司内部制程出现的质量问题及客户投诉的问题) 或者客户有质量要求,未及时通过早会、周会或其它形式告知下属造成不良重发的,每次扣2分, 若造成批量返修每次扣6分.若造成批量报废每次扣10分,并视造成的损失根据公司的规定予以经济处罚. 2 计划执行 生产效率 1．因车间设备、人员、环境或其它原因，不能够执行生产计划，不与上司沟通私自行调整生产计划的，每次扣5分。 2．在完成生产任务的过程中.若因本车间作业员工作态度散慢,生产效率低或管理不当导致当天生产计划不能完成的，每次扣2分。造成交货延期、客户投诉的每次扣5分，造成客户停线的每次扣10分，并视给公司造成的损失，根据公司的管理制度给予一定金额的经济处罚。（停电、生产能力不足、自然灾害等其它不可控或不可抗拒因素除外） 3 数据 20分 85分 1．凡《车间生产日报表》及《淳宇工程单》中的数据填写不真实或不准确(视产品类型可以允许10～100个以内的误差)或不规范或漏填的每次扣2～4分。（数据误差越大，则扣分越多）因数据填写不真实,造成生管课排产不准确,延误了客户交期导致客户投诉的,每次扣5分，若造成了客户停线,则扣10分，且给予一定的经济处罚 2.凡不按要求及时提交《车间生产日报表》的,每次扣1～2分。（如因会议等其它特殊情况除外）因数据提交不及时造成生管课排产延误的,视情况每次扣3～5分.(请假等特殊原因出现时,须向生产助理汇报》 序号 考核项目 权 重 目标值 考核细则 4 8 S 15分 85分 1．凡不遵守《6S管理规范》的要求的,自已所负责的6S责任区，每次被ISO课扣1分,扣除2元. 2．若按照《6S管理规范》的要求,本车间被评为最后一名,则本车间的罚金由车间负责人进行摊派,若本车间获得第一名,则车间的奖金也由车间负责人进行均分.具体按《6S管理规范》执行 3．本车间当月的6S检查的最终得分作为车间负责人的考核分数.(该分数由ISO课提供) 5 经验分享 技术创新 5 综合评估 15分 90分 1.凡本车间有人违反部门管理制度的,被直接上司发现的,每次扣除车间负责人1分,被经理级以上人员发现的,每次扣2分.违反厂纪厂规的,每次视情况扣2～5分(一般的违反厂纪厂规扣2分,出现偷窃,打架斗殴等严重违反厂纪厂规的行为时,扣5分) 2.工作中不与他人积极配合导致其它车间的每次扣2分,导致其它部门投诉的,每次扣5分. 3.出现问题团队成员间相互推卸责任、相互指责、发生争吵的、没有团队合作精神的每次扣5分。 4．同事之间散布影响团队进步或士气或工作心态的语言的每次扣10分。 5．开早会或周会或培训或考试无请假,又未出席会议的每次扣5分， 迟到的每次扣2分。 6．对于上司布置的任务没有及时完成的，每次扣2分。对布置的任务虽然完成但不认真的对待的每次扣5分。 7．工作中若对上司安排的工作异议或有好的建议可以及时提出，若没有提出又不服从工作安排的,每次扣除15分。 6